这里的“灰色”产业“绿意”盎然！

更新日期： 2024-08-25 来源：无动力选粉机

  人们一说到水泥厂，一定会想到灰色、尘土飞扬、脏乱差等，很难与绿色之类的字眼联系起来。但是，有一个水泥厂，尽管也是灰色产业，但处处凸显绿意盎然！

  日前中国工业报记者通过调查了解到，江西于都南方万年青水泥有限公司（前身为江西省东方红水泥厂，始建于1965年，以下简称于都万年青）以打造国家级绿色工厂为契机，加大自动化、智能化改造，使传统水泥制造成功向信息化、智能化、绿色制造转型，实现了人与自然、企业与环境的和谐，成为江西省首批通过国家工信部认定的“绿色工厂”企业，也是江西省第一家通过国家工信部认定的“绿色工厂” 水泥生产企业。

  于都万年青总经理李世锋告诉中国工业报记者，于都万年青作为水泥制造业的重要企业，始终秉承“善用资源、服务建设”企业宗旨，在项目设计、装备选型、工艺布局和生产的全部过程中从始至终坚持用地集约化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化。在追求企业经济效益的同时，坚持走绿色化发展之路，大力推广使用固体废渣，提升资源循环利用能力，提升绿色竞争力，坚持打造环境友好型、资源节约型企业。尽管水泥生产原本是一个能源和环境高负荷的产业，但于都万年青通过长期的创新发展，慢慢的变成了了花园里的工厂。2016年熟料产能、窑运转率、吨熟料余热发电、熟料成本等各项指标均创下了自2014年投产以来的最好成绩。

  于都万年青前身为江西省东方红水泥厂，2002年改制被江西国兴集团收购，更名为江西国兴集团东方红水泥有限公司。

  2007年江西省人民政府与中国建材集团进行战略合作，江西省建材集团公司和中国建材集团公司共同组建江西南方万年青水泥有限公司。2008年3月，江西南方万年青水泥有限公司联合重组江西国兴集团东方红水泥公司，更名为于都万年青，系江西建材集团旗下的控股子公司。公司注册资本为人民币2亿元，其中江西南方万年青水泥公司控股80%，江西国兴集团占股20%。

  于都万年青日产4800吨的熟料生产线项目属技改工程，淘汰拆除原有的4条机立窑生产线吨的新型干法熟料生产线MW的纯低温余热发电站，占地面积453亩，总投资8.09亿元人民币。年产熟料148.8万吨、水泥200万吨，新增出售的收益6.64亿元，新增利税1.6亿元。该项目列入2012年江西省重点项目、赣州市重点项目及于都县重点扶持的工业项目。公司日产4800吨熟料生产线日点火投产。

  于都万年青目前拥有10个品种，产品主要销往赣南以及福建厦门、泉州等沿海地区。

  2016年熟料综合能耗和水泥综合能耗分别为101.84kgce/t、73.48kgce/t。NOX和粉尘排放比国家最低限值低，SO2近零排放，均处于国际领先水平。自投产以来共处置各种工业废渣118.35万吨，其中煤矸石83.43万吨，有色金属灰渣22.92万吨，磷、脱硫石膏12.0万吨，为赣州市周边的废物清理起到了巨大作用，成为了城市净化器。

  于都万年青的建筑满足国家或地方有关规定法律法规及标准的要求，工厂建筑容积率91%。

  计量设备依据GB17167/GB24789有关标准进行配备，能源计量器具分类管理，定期自检统一检查，强检设备定期送外检验。

  厂区照明控制采取自动分区照明，考虑冬夏两季日照时差较大，根据日照时间自主研发程序，自动控制照明灯开停，节约用电。

  2017年制定了绿色工厂体系文件，成立了绿色工厂办公室，发布了2017年绿色工厂创建目标和指标的实施方案及考核办法，通过北京国建联信认证中心专家的培训，提高了公司各部门对绿色工厂的认识水平。公司以产品认证、质量、环境、能源及职业健康安全管理体系为依托，全方面开展了绿色工厂创建工作，实际做到了绿色工厂。

  于都万年青采用新型干法水泥生产的基本工艺，采用了法国施耐德能源管理中心对公司能源集中控制。配置了9MW纯低温余热发电站，采用了目前水泥行业先进的生产的基本工艺技术和装备，如：立磨生料粉磨系统、五级双列高效低阻旋风预热器、低氮燃烧器和分级燃烧技术、第四代步进式高效篦式冷却机和熟料辊式破碎机、辊压机水泥半终粉磨系统（配置多级高效选粉机）、窑头及窑尾高效袋式收尘器、矿山水平转弯胶带输送机、原料预筛分破碎系统，配置了石灰石、燃煤、硅铝质材料、铁质校正料预均化堆场和高效生料均化库等均化设施，并利用烧成系统废气余热充分回收发电后用于烘干原、燃材料，同时采用全过程集散式控制管理系统监视和控制生产的全部过程。采用先进优化的水泥制造工艺以及高效电机、变频节能系统、高效选粉机、余热利用、水泥半终粉磨等节能装备和技术。

  产品生产利用煤矸石、有色金属灰渣、磷石膏等工业废渣作为替代品。工厂所产生固废料100%利用。

  公司生产线套SNCR脱硝设施。污染物和废气排放量全天候24小时在江西省环保监测平台在线监控，且都达标排放。

  公司有一座工业污水处理站和生活污水处理站，工业废水净化处理达标后，全部回用于公司绿化和增湿塔喷水，无外排水，废水净化处理回用率100%。

  近年来于都万年青面对产能严重超过标准、市场之间的竞争激烈的严峻局面，以打造信息化、智能化工厂为抓手，投资270万元对生产信息控制过程智能化系统、远程监控系统等进行了升级改造，努力实现从传统制造向信息化、智能化制造转型。

  通过纯低温余热发电系统，使热能利用率明显提高，在节约煤炭等能源消耗的同时减少了污染，也降低了企业成本，实现了企业和社会的共赢；能源管理系统将能源计量、统计分析、比对考核全覆盖，分析结果直接应用于真实的操作，能耗控制能力进一步提升。公司吨熟料标煤耗全年控制在102千克以下，比上年下降了近1千克；吨熟料综合电耗比预算下降了近3千瓦时，比上年降低2.2千瓦时/吨，节省本金300多万元，达到全国领先水平。通过安全生产信息系统建设，实现了安全管理的全员参与、全程跟踪，确保了员工工作的安全性，近年来没发生一起重伤以上人身事故。

  建成了生产数据采集和管控体系，使得生产数据的采集、存储、分析和利用变得准确高效；在生产线入料口、斗提等区域加装摄像头，引入数字信号，由熟料水泥中央控制室控制替代人工巡检，减少劳动强度；原料车间设立中控室，对车间所有设备做简单集中控制，堆取料机由人工控制升级为自动控制，人员操控设备更轻松自如；视频监控技术和自控技术的有机结合，实现了远程集中控制。矿山地磅实现了无人值守，中门岗通过智能门禁系统运用及网络化视频监控和人脸（指纹）识别系统，实现无人值守，材料仓库单人单班值守；成品地磅自助式发、收卡及智能无人值守系统成功投入使用。

  信息化与生产的基本工艺相融合，实现了生产的基本工艺上的精准控制。设备管理信息系统的应用，打开了实现备品备件高效管理的极致空间。公司推行的设备信息管理系统包括设备运维管理、设备点检管理、设备润滑管理、检修管理、设备事故管理及基础信息管理等功能模块，使设备管理工作逐渐向点检定修、点检预修、高效、无缺陷、零事故的目标发展，逐步实现科学、高效、开放式、信息化全过程管理。