一种球磨机主轴转动副的密封结构，球磨机筒体的两端有管状主轴，轴承座上设置的轴瓦与管状主轴构成转动支撑配合，管状的周壁的两端布置有环形板状的端壁构成环形槽状且槽口指向管状主轴轴芯的护罩，端壁中部的圆孔空套在轴瓦与管状主轴配合段旁侧的管状主轴轴身上，所述的端壁中部圆孔外沿处轴向方向自内向外依次布置“O”型密封圈、防尘圈。可以明显提高“O”型密封圈的常规使用的寿命，避免了管状主轴与轴瓦配合处出现润滑油渗入灰尘并降低了管状主轴、轴瓦损害的几率。

  1.一种球磨机主轴转动副的密封结构，球磨机筒体(10)的两端有管状主轴(11)，轴承

  座(20)上设置的轴瓦(21)与管状主轴(11)构成转动支撑配合，管状的周壁(31)的两端布置

  有环形板状的端壁(32)构成环形槽状且槽口指向管状主轴(11)轴芯的护罩(30)，端壁(32)

  中部的圆孔空套在轴瓦(21)与管状主轴(11)配合段轴向两端旁侧的管状主轴(11)轴身上，

  其特征是：所述的端壁(32)中部圆孔外沿处轴向方向自内向外依次布置“O”型密封圈

  2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征是：所述的防尘圈(50)在轴向上间隔布置

  3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征是：所述的唇圈(51)设置三道，其中内道

  4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征是：所述的内道唇圈(511)、外道唇圈

  5.根据权利要求1或2或3或4所述的密封结构，其特征是：所述的端壁(32)中部圆孔

  外沿处设置固定圈(33)，固定圈(33)与固定圈(33)所在轴向段对应的管状主轴(11)的轴段

  6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征是：管状主轴(11)的轴段上布置有扇形板

  (111)且扇形板(111)的板面垂直于管状主轴(11)的轴向，扇形板(111)周向拼合呈圆环形

  板，扇形板(111)的周面上的槽口径向向外的凹槽与固定圈(33)的内圈壁之间围成的圆环

  7.根据权利要求5所述的密封结构，其特征是：所述的固定圈(33)轴向外侧端面上设

  置有外圈(34)，外圈(34)内壁上有容纳防尘圈(50)的槽口指向管状主轴(11)的圆环形槽

  8.根据权利要求7所述的密封结构，其特征是：所述的外圈(34)周向间隔布置有栓身

  径向布置的调节螺栓(60)，调节螺栓(60)的里端与防尘圈(50)抵触式配合。

  9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征是：调节螺栓(60)的里端与防尘圈(50)之

  10.依据权利要求6所述的密封结构，其特征是：扇形板(111)等弧长设置2～3块。

  11.根据权利要求6所述的密封结构，其特征是：固定圈(33)与外圈(34)的轴向端面

  12.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于：所述的扇形板(111)的内侧板边插置

  于管状主轴(11)轴身上周向布置的插槽内，扇形板(111)的内侧板缘与插槽之间填充有弹

  [0002]球磨机对物料实施破碎及研磨，被大范围的应用于工况企业。球磨机的转动支撑是球

  磨机正常运行的重要构造，球磨机转动支撑结构包括适配于球磨机的进料端管状轴、出料

  端管状轴的轴承座，轴承座上布置轴瓦，轴瓦与进料端管状轴、出料端管状轴之间需要建立

  润滑油膜，为保持轴瓦与进料端管状轴、出料端管状轴配合部位的洁净环境，需要为其加设

  密封，采用“O”型圈密封是常规的密封手段，然而这种常规的密封方案常出现密封失效的情

  [0003]名称为“大型球磨机主轴密封装置”(文献号CN211901577U)提供的密封方案是在

  密封橡胶圈4内紧密安装油毡6，油毡6起到吸附润滑油、阻止润滑油向主轴承座1外流动的

  作用，并对外入灰尘起到吸附收纳作用，减少其对主轴1的磨损，通过在原有密封橡胶圈4外

  安装有弹性密封圈7，在轴向方向上自外向内依次构成弹性密封圈7、密封橡胶圈4的外侧密

  封唇、油毡6、密封橡胶圈4的内侧密封唇，上述方案中的油毡6并非直接面对外部环境，即外

  部环境直接由弹性密封圈7承担密封隔离作用，所以容易受到外部灰尘侵、损伤的弹性密封

  圈7一旦失效，将直接由密封橡胶圈4、油毡6承担防尘和封油任务；由于油毡6置于密封橡胶

  圈4的内、外唇之间的槽形区域内，并且依靠密封调整螺栓5调节密封橡胶圈4与主轴2之间

  的松紧度，所以事实上难以同时保证油毡6、密封橡胶圈4与主轴2之间的松紧度，也就是说，

  油毡6与主轴2之间处于最佳配合松紧度时密封橡胶圈4与主轴2之间的松紧度并非最佳的

  状态，也就是说结构较为复杂的油毡6、密封橡胶圈4构成的组合件却只具备单一的或油毡6或密

  [0004]本发明的目的是提供一种球磨机主轴转动副的密封结构，确保球磨机主轴转动副

  [0005]一种球磨机主轴转动副的密封结构，球磨机筒体的两端有管状主轴，轴承座上设

  置的轴瓦与管状主轴构成转动支撑配合，管状的周壁的两端布置有环形板状的端壁构成环

  形槽状且槽口指向管状主轴轴芯的护罩，端壁中部的圆孔空套在轴瓦与管状主轴配合段旁

  侧的管状主轴轴身上，其特征是：所述的端壁中部圆孔外沿处轴向方向自内向外依次布

  [0006]上述方案采用了内外两道密封，即内侧设置“O”型密封圈主要承担封油作用，外道

  的防尘圈只要是防尘作用，这样就可保证内道“O”型密封圈避免了因尘蚀损害的可能，及时

  进行外道的防尘圈的维护，可以明显提高“O”型密封圈的常规使用的寿命，避免了管状主轴与轴瓦

  [0010]参见图1、2、3，球磨机主轴转动副的密封结构，球磨机筒体10的两端有管状主轴

  11，轴承座20上设置的轴瓦21与管状主轴11构成转动支撑配合，管状的周壁31的两端布置

  有环形板状的端壁32构成环形槽状且槽口指向管状主轴11轴芯的护罩30，端壁32中部的圆

  孔空套在轴瓦21与管状主轴11配合段旁侧的管状主轴11轴身上，以上内容属于球磨机的现

  有技术，本发明的要点在于所述的端壁32中部圆孔外沿处轴向方向自内向外依次布置“O”

  [0011]设置内、外两道密封即端壁32中部圆孔外沿处轴向方向自内向外依次布置“O”型

  密封圈40、防尘圈50，防尘圈50将球磨机工作环境中的灰尘给予阻隔，使“O”型密封圈40单

  纯地作为油封，即使防尘圈50存在损害的可能，通过及时的维护，在防尘圈50尚未损害时既

  实施更换，以保证其可靠的防尘效果，更换防尘圈50的代价要远比等到“O”型密封圈40密封

  [0012]为了更好的提高防尘效果，所述的防尘圈50在轴向上间隔布置有至少两道唇圈51，给具

  体的，所述的唇圈51设置三道，其中内道唇圈511、外道唇圈512呈八字型布置；更优选的，所

  述的内道唇圈511、外道唇圈512之间的中道唇圈513与外道唇圈512平行。两道外撇式布置

  即中道唇圈513与外道唇圈512的设置，充分保证了防尘效果，内道唇圈511的内撇式布置方

  案使其兼具了封油、防尘的双重效果，结合“O”型密封圈40的设置，本发明提供的密封结构

  [0013]参见图2、3，所述的端壁32中部圆孔外沿处设置固定圈33，固定圈33与固定圈33所

  在轴向段对应的管状主轴11的轴段之间构成圆环形腔内布置“O”型密封圈40。上述固定圈

  33可以独立加工再与护罩30的端壁32连接，这样做才能够降低护罩30的加工难度，同时可以采

  用螺栓类零件实施连接，由此能够明显降低“O”型密封圈40的拆装难度、提高维修效率。

  [0014]更具体的，管状主轴11的轴段上布置有扇形板111且扇形板111的板面垂直于管状

  主轴11的轴向，扇形板111周向拼合呈圆环形板，扇形板111的周面上的槽口径向向外的凹

  [0015]由于管状主轴11的两端设置有连接法兰11A，这样就能借助扇形板111周面上的

  凹槽来固定“O”型密封圈40并使“O”型密封圈40的外圈抵置于固定圈33的内壁上，实现了可

  靠的密封配合，具体实施时，扇形板111可以等弧长设置2～3块，具体加工时可以先行加工

  出圆环板再行分段，装配时扇形板111在周向范围内周向端边之间涂置密封胶或加设密封

  [0016]优选的，所述的固定圈33轴向外侧端面上设置有外圈34，外圈34内壁上有容纳防

  尘圈50的槽口指向管状主轴11的圆环形槽域，防尘圈50的唇圈边向管状主轴11一侧延伸；

  优选的，固定圈33与外圈34的轴向端面贴合且由轴向布置的螺栓80连接。这样就可以方便

  [0017]所述的外圈34周向间隔布置有栓身径向布置的调节螺栓60，调节螺栓60的里端与

  防尘圈50抵触式配合，优选的，调节螺栓60的里端与防尘圈50之间设置带状垫片70。拧动调

  节螺栓60可以对防尘圈50与管状主轴11之间抵靠松紧程度进行调节，确保防尘圈50的防尘

  [0018]所述的扇形板111的内侧板边插置于管状主轴11轴身上周向布置的插槽内，扇形

  板111的内侧板缘与插槽之间填充有弹性填料112。弹性填料112基本限定了扇形板111的径

  向位置，同时弹性填料还具有封油作用，即固定圈33与扇形板111之间的密封任务由“O”型

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