、无泄漏，保证了系统分选效率。由于系统是负压分选系统，因此除系统管道及设备连接处要密封外，涡流分离器、旋风分离器卸料处锁气很重要，锁气不好，将严重影响系统分选效率。为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系统负压与库内正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响，且使灰顺利排入灰库，同时系统取样简单、方便，快捷。

  ，易磨损部位采用磨措施。由于离心分离从分离原理上要求入口气流一定要达到一定的流速，而含尘气体对设备必然造成磨损，因此在涡流分离器的易磨损部位内衬高耐磨材料，且易更换，旋风分离器进口（筒壁）衬有高耐磨材料，保证系统使用寿命。

  ，系统调节手段多样、灵活、方便、有效。如调节高压离心式风机进、出口调节风门、调节涡流分离器的二次风风量等。

  ，分选控制管理系统采用PLC自动启动、软手操和就地操作三种启动方式，满足经济性和技术可靠性的各种要求。

  系统动力源为高压离心式风机，在系统负压作用下，粉煤灰通过原灰库下分选给料系统（手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器、气灰混合器）均匀地被负压吸入管道中，在管道中与空气充分混合后进入第一级分离设备----涡流分离器，在涡流分离器中形成强制涡流，粗粒子旋转运动时产生的离心力能够克服涡流区的负压被甩向壁面或与反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；细粒子则被涡流区的负压吸走，经两旁的涡壳排出，以此来实现粗细粒子的分离。分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器立即进入粗灰库。实际上由于颗粒的聚集和大颗粒的夹带，总有一些细灰混入粗灰中。为减少粗灰中细灰的含量，在涡流分离器底部即粗灰排出的位置设置了二次风进口，大质量的粒子能够穿透风幕而排出，小质量的粒子则被风幕吹回涡壳内而排出，来提升系统分选效率。同时可通过调节二次风幕的强弱来调节成品灰的细度，从而满足多种用户的要求。经涡壳排出的细灰则随气流进入第二级分离设备----旋风分离器实现气灰分离，分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器立即进入细灰库。尾气中剩余极少部分灰尘随空气经高压离心式风机在给料处重新与物料混合进行下一次循环。

  ：输灰管 、回风管、分选机、取样门、二次风门 、旋风分离器、取样门、乏气管及其调节门、高压离心风机。

  5、现场安装时，应对已安装好的输送设备采取保护的方法，避免与别的设备碰撞，避免雨水、杂物进入发送设备体或阀门，并注意防盗。