在作业状态下，调速电机经过传动装置带动主轴滚动，物料经过设在选粉室上部的进料口进当选粉机内导料锥再经过双层别离锥落到随主轴滚动的撒料盘上，物料在非常快速地旋转撒料盘的作用下，因为离心力向四周均匀撒出，涣散物料在外接循环风机发生非常快速地旋转气流作用下，对物料进行强力涣散，物猜中的粗重颗粒（d＞100μm）穿过笼形转子进入其内部，随选粉气流进入高效低阻型旋风别离器中，被搜集构成制品细粉。

  1、分级原理先进。选用平面涡流的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）规划分级区域，增设涣散和预分级区域将涣散与选粉（别离）区域有用分隔，极大的提高了物料的涣散度，减轻了主分级区域的负荷，解除了物猜中粗细颗粒间的彼此搅扰作用。选用航空空气动力学剖析办法对整个流场进行了优化规划，使得分级圈外表气体流场均匀而安稳，同一立面任何一处的气流相对误差均＜3%，为准确分级发明了条件。

  2、习惯性强。H型超细粉选粉机结构严密相连，体形较小，加之可将物料进行多级别离，因而习惯能力强，既可用于任何粉磨设备所组成的闭路粉磨体系，也可用于直接将质料进行分级处理，一起可用于分级和粉磨体系并用的工艺流程中，因而是超细分体分级的**佳配套设备。

  3、性能好、功率高。H型超细粉选粉机因为选用两级选粉、三级涣散，一级选粉预别离出物猜中的粗粒子，二级准确选在导向叶子与直笼形转子所构成的环形空间内完结。因为预别离出粗粒子，排除了粗粒子的搅扰；针对矿渣粉、粉煤灰等物料的特色和制品颗粒组成规模，对分级转笼的切开粒径规模作了调整，选用“剪形”锁风结构，增加了转笼上下锁风作用，因而分级精度特高、分选功率更高。

  4、细度操控快捷。选粉机主轴选用无极调速操控，只需改动主轴转速和风机风量，就可很便利地完成细度操控，细度调理便利、活络牢靠，且调理规模宽。

  5、节能起伏大。整个设备体系选用流线型规划，使得体系阻力显着减小，选粉气流内部循环，细粉搜集选用高效低阻旋风筒就可以完成，无需装备大型气箱脉冲袋式除尘器，不只降低了体系能耗，并且降低了出资所需本钱和维护费用，节能降耗非常显着。

  6、改进制品质量。因为Z型超细**选粉机功率高、分级精度高，减少了微细粉在体系中的循环，制品的颗粒粒径散布较宽，级配组成合理，可使矿粉比表达450m2/kg 以上，粉煤灰达到了特级灰规范即45μm 筛余 ＜5% 。

  7、惯例运用的寿命长。分级机易损部件选用耐磨件：如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片、转子分级叶片、转子锁风叶片、粗粉锥等均选用了耐磨材料制作或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。选用新式合金板作分级机内衬，有用的延长了设备的运用寿命。

  8、主轴下轴承冷却选用天津院技术规划一干润滑油，从头规划了密封计划，有用地处理了轴承进展和润滑油漏油两项重大问题，实在有用地延长了下轴承运用寿命。

  9、分级机各滚动部件均作了动平衡试验，确保分级机的动平衡精度达G6.3级，整机出厂前都作了动平衡试验：分级机所陪的循环机选用全体钢结构根底，用弹性减震垫安装在根底上，使得风机的震动力不可能影响到根底。