“中晶水泥”引吭高唱质量歌

更新日期： 2024-05-15 来源：粉煤灰选粉机

  在中晶水泥有限公司采访，记者亲眼看到一名工人因为忽视质量而被处分。严把质量关是“中晶水泥”从筹建到投产始终紧绷的一根弦。

  先进的新型干法预分解工艺是企业确保质量、降低能耗、提高效益的一个不可或缺的法宝。近年来，我国水泥行业积极推行新型干法窑外预分解技术，加大结构调整力度，使水泥行业整体效益逐步走出了持续低迷的怪圈。

  据记者了解，“中晶水泥”的生产设备是采用的是国际DCS先进集散型计算机控制管理系统，在中央控制室集中操作、监视和管理，使整个生产的全部过程完全实现微机控制和全封闭进行。预均化系统采用矩形石灰石、砂岩预均化，原煤预均化及IBAU生料均化库，稳定生产的全部过程的物料质量，使生产控制稳定、质量稳定，为生产优质水泥打下良好的物质基础。生料粉磨采用φ3．5×10m中部烘干磨，利用窑尾废气作为烘干热源，降低生产能耗。烧成系统采用φ3．3×50m回转窑，CDC预分解系统和第三代充气梁篦式冷却机，其显著特点是降低能耗。水泥粉磨采用φ3．8×13m带O－sepa选粉机的闭路水泥粉磨系统，该系统建成后，系统热耗＜820Kcal／kg熟料，熟料电耗≤70千瓦时／t熟料，水泥电耗＜105千瓦时／t水泥。控制采用集散型计算机（DCS）控制管理系统，在中央控制室集中操作、监视和管理，实现从原料预均化到水泥包装的生产操作自动化、生产管理现代化。从窑头到窑尾，从料场到料库，全厂只需要职工150多人、工程技术人员40余人，其现代化程度之高在我市水泥行业中是没有的。用新型干法窑外预分解技术生产出的产品具有快硬、早强、凝结时间短、抗冻性好、耐磨性强等优点，可大范围的使用在电厂、交通、高层建筑、码头、井巷、国防及各种工业和民用建筑工程。

  在质量控制上，该公司以预防为主，抓好纠正和预防的方法，探索出了一套完备的从原材料采购到生产、检测、售后服务等方面的质量保证制度，强化了生产工序质量监控，严格做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不转序、不合格的产品不出厂，下道工序对上道工序负有质量监控责任，察觉缺陷逐级追究的完善的质量管理体制。

  该公司总经理赵福运和记者说，从市场需求看，我国水泥消费5年内不可能会出现饱和。根据发达国家水泥消费规律，当人均水泥消费量达到700公斤，人均累积水泥消费18～20吨时，需求量开始上涨出现饱和，水泥总量开始下降。2002年，我国人均消费水泥量为565公斤，人均累积量为6．9吨，据此测算，我国水泥消费需8～10年才也许会出现饱和。因此，我公司将抓住这千载难逢的机遇，狠抓质量拓市场，快速实现“中晶水泥”的跨越式发展。