钢球磨煤机轴瓦温度高及防护措施

更新日期： 2024-01-25 来源：工程案例

  在球磨机启动前，应先提前1小时启动低压油泵，调节好两边轴瓦润滑油的流量，检查油雾喷在中空轴的情况，保证润滑油循环正常，进回油畅通，检查油管有没有渗漏现象，如有则马上处理。观察油箱油位是否过低，如果油箱油位在正常位置保持30分钟以上，方可启动球磨机。因为如果油箱油位不断降低，回油不畅，长时间运行，油箱的油都在轴承箱内，就会造成断油，导致烧瓦，所以启动低压油泵时，应适当调整润滑油的流量，保证进回油平衡。在启动球磨机前5分钟，启动高压油泵，检测无误后方可启动球磨机。

  主轴承安装是影响轴瓦温度的根本原因，但是冷却水管和高、低压油管的安装对轴瓦温度的影响也同样重要。冷却水是冷却轴瓦的主要途径，如果冷却水管出现堵塞或者流量不足，运行时轴瓦温度会慢慢的高。所以在安装轴瓦时，应对轴瓦内部的冷却水管进行试压，保证其不漏，因为如果冷却水管漏水，会渗到润滑油里，长时间会造成润滑油变质，轴瓦温度也会逐渐升高。在安装磨煤机的冷却水管时，应对水管进行吹扫，保证其畅通，阀门、水流指示器性能可靠，冷却水水质也要得到保证，因为轴瓦的冷却水管进口直径只有10mm左右，如果水质太差会造成管路堵塞。润滑油管安装的控制要点有三个：油系统内必须清洁；供油和回油通道必须畅通；油品一定要符合设计要求。如果油管路有杂物或堵塞，严重会造成烧瓦。油管敷设时顺着油的流向，必须有不小于5%的坡度。油管对口焊接前，将管口内侧因切割或其他问题导致的翻边、焊渣等异物清除干净。焊接时用氩弧焊打底，焊后清除药皮、焊渣等杂物。油系统安装好后，清除内部的焊渣、砂土等杂物，并用压缩空气吹扫干净。吹扫完毕后要进行通油试压。实验前先进行油循环，第一阶段不通轴瓦，循环时要组织人力用小锤敲打整个油系统的管路，特别是有焊缝的地方，直至回油无杂物为止；第二阶段连通轴瓦等润滑点，然后清理油箱灌注合格的润滑油，轴瓦等润滑点和回油出口要加滤网，滤网面积不小于油管内径截面。检查和调整各轴承的油量，空心轴上的润滑油要充足且分布均匀。

  球磨机运行时，应保证热一次风进风温度不超过120℃，因为如果进风温度过高，会引起轴颈温度上升，进而影响到轴瓦的温度，在刚启动的时候，进风温度应在80℃左右，待轴瓦温度稳定后，能够准确的通过燃烧要求，适当提高进风温度。

  轴瓦是与轴颈非间接接触的，在刮瓦之前，应用研磨砂、砂纸、麻绳等对轴颈研磨光滑，如果轴颈不光滑，长时间运行会影响轴瓦的温度。把底板和轴承下半部之间的螺栓调整和拧紧后，通过修刮轴瓦来达到轴承和轴颈的要求接触面积。清理乌金瓦和轴颈并在刮瓦过程保持干净，在轴颈上半部分涂上一层红丹粉。在轴承进出水管位置装两根管子。把轴承放到轴颈上，来回推动轴承，再检查轴瓦的接触点，把变红部位刮去，在轴承垂直方向两边各45°面积内要求接触面达70%，接触斑点为每25×25mm2平面上不少于4点，底部顶轴部位要求接触面为100%，以便其能与轴颈形成油密封。所有瓦面修刮方向严格按转动方向修刮，修刮合格后，把轴承放到轴颈上，检查轴瓦间隙，清理所有的红丹粉，乌金碎屑杂物等，在球面底涂上一层锂基润滑脂。把轴承安装在球面座上，松油顶把大罐慢慢降到轴承上，重新测定轴颈和轴瓦的轴向间隙并记录。两瓦底的相对标高偏差不大于0.5mm，若两空心轴颈直径相差较大时，瓦底标高要作相应的修正。找正好的主轴承要求瓦底水平，瓦口的纵横向也应水平。

  摘要：磨煤机是锅炉运行的重要设备之一，对机组的稳定运行起到很重要的作用，直接影响到电厂的经济性运行，双进双出钢球磨煤机具有煤种适应能力强，运行可靠，维护方便等优点，故在煤粉锅炉使用广泛。根据钢球磨煤机在运行时常出现轴瓦温度高的问题，在安装和运行方面提出相关的预防的方法，保证磨煤机的稳定运行。

  钢球磨煤机常见的问题：轴瓦温度高是球磨机常出现的问题，尤其是在球磨机刚开始运行的期间，电厂一般在温度升至一定温度后，启动高压油泵，当轴瓦温度降低后就停高压油泵。此做法只是一种治标不治本的方法，要完全解决轴瓦温度高的问题，预防的方法就应该从安装和运行做起。

  主轴承的安装质量对轴瓦温度的影响是至关重要的，也是球磨机主要的安装工序之一，所以主轴承安装的每一步都会影响到轴瓦的运行。它主要有三个控制要点：一是主轴承承受大罐的压力时的下沉值应尽可能的小，二是两轴承距离要与实际大罐长度匹配，三是主轴承的纵横向都应ห้องสมุดไป่ตู้于水平状态轴承底板承受整个球磨机本体的重量，其安装是轴瓦正常运行的基础。根据布置的轴线及水平面，先预埋地脚螺栓和原始垫铁，清理台板上的毛刺和黄油，确定轴线的位置，用打样冲孔标示，把底板定位在基座的原始垫片上，标出底板的轴线，并且与基座上已经划出的中心线一致。用调整斜垫铁的方法调平底板，用光学水平仪调整至图纸要求标高。检查每个底板的安装水平面符合图纸要求，在不同点允许的公差是：0.15mm相对于基准水平面。清理主轴承垫板和球面座，使其接触面光滑，把主轴承的下半部安放在底板上，按底板中心线调整主轴承。检查轴承座的凹面，以中心定位销和球面的为基准，确定球面的纵横轴线，在轴承本体的装配法兰面上画出X、Y轴线，从定位销开始也要划出横向轴线，在轴承本体上与轴承座连接处也画出X、Y轴，使轴线与底板轴线一致。

  双进双出钢球磨煤机具有煤种适应能力强，运行可靠，维护方便，同时能提高煤粉细度，对锅炉的稳定燃烧，提高电厂锅炉效率有突出优点。对制粉系统来说，它可以配正压直吹式制粉系统来达到简化系统的目的。由于其体积比较小，从而可降低磨煤功耗；磨煤机负荷越低，煤粉细度越高，这对锅炉在低负荷时的燃烧稳定非常有利；储备容量大，负荷变化范围宽，在运行过程从始至终维持一定煤位，其巨大的大罐内储有大量的备用煤粉，当负荷增加或给煤中断时，磨煤机有足够的煤粉储备能够直接进行调整；调节方便，负荷响应迅速。由于其磨煤机的诸多优点而被电厂大范围的应用。如电厂的钢球磨煤机运行稳定性差，不仅增加了工人维修的劳动强度，加大了装拆费用、备品备件用量及相应费用，更为严重的是停机或减负荷影响发电量，导致非常严重的经济损失及社会影响。