球磨机安装是一项复杂的工程，涉及到不同的尺寸、技术方面的要求、安装程序和安装的步骤，如果出现错误不仅会影响设备的正常生产，还会造成人员受伤或死亡，因此必须格外的重视球磨机的安装的步骤和安装质量。

  球磨机主要由进料部、主轴承部、筒体部、地基部、慢速驱动装置、传动部、联轴器、出料部及电动机组成。结构很复杂，安装技术难度较大，需要采用卧式安装。

  球磨机的安装要求很高，所以在安装前制定详细的安装方案和程序是很重要的。对于整个安装过程，安装程序应该指定安装时间，协调各种操作，并确保每个过程顺利进行。

  基础校验最重要的包含基础的表面状况、外部尺寸检测、高程、水平和垂直中心线、埋设螺栓的距离和垂直度。

  为了保护新出产的球磨机主体及配件，通常会在产出后涂上防锈油，在设备安装前要对其进行清理洗涤。安装时需要在其表面涂抹干油，保证其润滑。安装过程中要准备水平，磁性基座，钢工具等。

  基本验收应当与业主单位、监理单位和民用建筑单位联合进行。检查基础尺寸、中心线、基准高程、基础孔的几何形状和基础的相对位置。所有暴露在混凝土上的其余模板及钢筋均须移走，并将所有残渣、污垢移走。

  中心标准板是在轧机的基础上铺设的。参照高程应该要依据排放口进行设定。根据土建单位提供的基准点和基准线。一次脱模机纵向中心线和传动装置，在中心板上对中心点进行校核，并对角法进行校核。

  然后，根据工艺图的大小，画出磨床的基础和传动的水平中心线。当用液位计测量一般钢基的高度和水平时，根据基础墩的基础高度测量钢基的上平面高度。两个钢基的高度偏差不应大于1mm，排放端口小于进口端。经初步修正后，无任何差错地进行灌浆。

  安装底盘时，底盘水平高度必须用液位计或水准仪和钢尺检查。当发现不规则之处时，在底盘底面施加钢制调整楔，以确保水平。同时，这些楔形的宽度应在50~60mm之间。长度应小于底盘脚螺栓的中心线mm的长度。楔形应该有一个斜率，介于1:10~1:20之间。矫直后，焊接楔形以防止移动。

  （1）球磨机的底盘在垫子上。球磨机的水平、高度和中心位置能够最终靠垫片来调节。

  （2）在安装主轴承座之前，应彻底清洗主轴承底座，以确保基板能够与底座有效地接触。

  （3）轴承安装后，使用测量仪器做测量复合，底板与轴承底座的间距控制在0.1mm以内。同时，间隙的累积长度不应超过测量表面周长的1/4，宽度不应超过10cm。

  （4）安装中间轴、气动离合器、主马达等部件时，必须用汽油或煤油擦拭表面污渍，装配人员用手接触表面，查看是不是有毛刺，若有可以用砂纸清洗。

  （5）对于小齿轮，主电机的同轴度和倾角应分别小于0.003mm和0.001mm，且倾角应与球磨机的倾角一致。根据轴的安装误差，能调整转子轴承的位置。

  （6）在安装电机减速器时，确保减速器的杠杆在安装后能灵活地拉动爪离合器。减速机的表面应进行润滑，以减少机器之间的摩擦。

  （2）对圆筒进行全方位检查、复合，保证圆筒内椭圆圆柱体直径小于圆柱的4%，还需对圆柱的粗糙程度以及椭圆度进行检查。

  （3）气缸盖应通过螺栓孔定位螺栓，然后安装1/4螺栓，同心度应调整到0.25mm。

  （4）检查后，应按要求安装所有螺栓。安装后，用0.03mm触角检查间隙。

  首先，打开电机使球磨机空转6小时之后，看看电压是否与设计相符，以及温度能否保持在40摄氏度左右。如果球磨机正常运作，无异常噪声，筒体接触打磨表面良好，球磨机调试相对来说比较稳定，设备可正常使用。

  此外，在调试过程中，轴承温度一定要保持在50℃以下，能添加少量的材料来观察打磨效果。假如没有不正常的情况，我们大家可以逐步增加材料的数量。如果所有部件运行正常，电机的电流值相对来说比较稳定，就能够实现调试。

  球磨机的安装质量直接影响着球磨机是不是正常工作，故安装过程中仍有一些问题是需要注意：

  （1）为了能够更好的保证球磨机的平稳运行，减少球磨机对建筑物的损坏，应在钢筋混凝土基础上安装球磨机，并以所需的钢筋混凝土的重量为基础。钢筋混凝土的重量必须是球磨机的2.5~3倍。同时，基础应铺设在坚固的土壤上，并应与建筑物基础保持至少40~50mm的距离。

  （2）在主轴承安装过程中，为了尽最大可能避免加剧空心轴颈肩部与轴承衬里之间的磨损，应保证两个主轴承底板的高差不超过0.25mm/m。

  （3）在球磨机管件安装过程中，预先组装好的整个筒体部件可以直接安装或分成几个部分来安装。在安装过程中，检查轴颈和球磨机的中心线并进行不断调整，以确保同心误差小于0.25mm/m。

  （5）安装小齿轮，联轴器，电机，减速机等驱动部件的零部件时，应依照产品技术标准做相应的测量和调整。