FST型粉煤灰高效选粉机是我公司在引进国外高效选粉机技术基础上，采用航空空气动力学分析方法与国内高效科研院所联合研制开发成功的科学技术产品。改产品整合了O-Sepa选粉机的平面涡流式平面涡流式分级原理及旋风除尘的成品收集方法，F型粉煤灰高效选粉机系统配置简单，提供布置力灵活，选分效率特高，节能*，分级效果达到90%以上，料气比达到2.0-2.5kg/m3干空气。

  1.设计的直笼转子是一个由多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子，水平隔板使分级区域的气流形成稳定水平涡流，其相对速度差＜5%，因此分级区域的流畅均匀而稳定，因而分级精度很高。

  2.在笼行转子与外部课题之间的中间部位均匀布置了若干带”凹”字形槽的导向叶片，含尘气体须从导向叶片之间的约15mm左右的若干条缝隙沿切向进入由导向叶片与笼形转子组成的环形分级空间，由于导向叶片的存在*消除边壁效应，粗灰中细灰的含量大幅度的降低，分级效率大幅度提高。

  3.落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗，粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。

  4.由于流场均匀稳定，气流旋转速度较高，所产生的离心力和气流向心吸力都很强，因而分级精度很高，别且料气比可达到2.0-2.5，较涡轮分级机得料气比（0.7-1.0）要高出2-3倍，分级的用风量仅是涡轮式分级机的一半，因而系统能耗大幅度的降低，解决能力达60t/h的分级系统能耗仅120kw，解决能力达40t/h的分级系统能耗仅100kw.

  1）基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。

  2）固定基础：浇注4个标高150mm混凝土制作，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面加埋16mm厚钢板），采用钢结构时必须与原基础梁用包箍包紧，并将支撑力引伸到梁上。

  3）壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整，法兰间加石棉绳密封，在工作不允许有漏风现象。

  4）传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是不是在装运过程中发生变形、破坏，确认没问题后才能来安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖连接好后一起进行吊装。

  1）应对回转部分进行全方位检查，主轴成铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的主件应进行动平衡实验，不平衡力矩不大于2N.M。

  3）导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀*，并固定牢固，不允许有松动现象。

  4）选粉机安装后应将各润滑点按要求加足润滑油，接着进行试运转4~8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转*合格后方可投入生产。

  当选粉机回转部分运转正常后，才可以进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。

  影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉末系统中发挥高效率，必须由具有一定技术工人进行操作。

  1、为了保证选粉机*安全运作，要注意对选粉机进行日常护理，使用工厂应制定符合于本厂真实的情况的操作规程和维护检修制度。

  1）各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不可以少于两次，每次加油量不可以少于250g。

  4）保证各锁风阀动作灵敏，锁风效果良好，各管路处因防止雨水进入，避免粉尘结块。

  选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。

  如果从选粉机选出的成品细度偏细时可降低转子转速，直至细度符合标准要求。如仍无满足要求，也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗，则调节方法相反。

  2、选粉机效率高，循环负荷较小，*使用循环负荷率在80~120%较适宜。

  5、选粉机系统中增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低温度。提高选粉机负压点位置，并可进一步提升选粉效率。