(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号2.6(22)申请日2022.08.08(73)专利权人山西大地环境资源有限公司地址030000山西省太原市小店区平阳路101号国瑞大厦10层(72)发明人张建林许婧贤师帅杨沛文朱晶孟秀芳(51)Int.Cl.B07B7/083(2006.01)B07B11/00(2006.01)B07B11/08(2006.01)(54)实用新型名称一种粉煤灰离心选粉机(57)摘要本实用新型公开了一种粉煤灰离心选粉机，其中内层筒体固定安装在外层筒体中，安装立轴转动安装在内层筒体轴心处且与驱动电机动力连接，安装立轴上固接有撒料盘、风扇叶，内层筒体中还布置有朝向撒料盘布置的喂料管，内层筒体底部连通有穿出外层筒体外侧的粗料排管，外层筒体底部连通有细料排管，外层筒体的外侧壁固接有与外层筒体连通的环形导气槽，且环形导气槽与外层筒体连接处固接有环形过滤网，内层筒体底部固接有竖直布置的回流管，且回流管底部与环形导气槽连通，环形过滤网内侧壁安装有刮料机构，且刮料机构与安装立轴相联动。本实用新型能够持续高效的对粉煤灰进行选粉，具有能源消耗低、方建构简单的优点。权利要求书1页说明书4页附图2页CN217797392U2022.11.15CN217797392U1.一种粉煤灰离心选粉机，其特征是：包括内层筒体(1)、外层筒体(2)、安装立轴(3)、驱动电机(4)、撒料盘(5)、风扇叶(6)，所述内层筒体(1)固定安装在外层筒体(2)中，且内层筒体(1)顶端与外层筒体(2)连通，所述安装立轴(3)转动安装在内层筒体(1)轴心处，且安装立轴(3)与所述驱动电机(4)动力连接，所述安装立轴(3)上固接有由上至下分布的撒料盘(5)、风扇叶(6)，所述内层筒体(1)中还布置有朝向撒料盘(5)布置的喂料管(7)，所述内层筒体(1)底部连通有穿出外层筒体(2)外侧的粗料排管(8)，所述外层筒体(2)底部连通有细料排管(9)，所述外层筒体(2)的外侧壁固接有与外层筒体(2)连通的环形导气槽(10)，且环形导气槽(10)与外层筒体(2)连接处固接有环形过滤网(11)，所述内层筒体(1)底部固接有竖直布置的回流管(12)，且回流管(12)底部与所述环形导气槽(10)连通，所述环形过滤网(11)内侧壁安装有刮料机构，且刮料机构与所述安装立轴(3)相联动。2.依据权利要求1所述的一种粉煤灰离心选粉机，其特征是：所述内层筒体(1)的外壁与外层筒体(2)的内壁通过多组呈环形阵列分布的连接架(13)固定连接，所述外层筒体(2)顶端固接有水平布置的安装板(14)，所述安装立轴(3)转动安装在安装板(14)上，所述喂料管(7)固定安装在安装板(14)上，且喂料管(7)的顶端由安装板(14)上表面伸出。3.依据权利要求2所述的一种粉煤灰离心选粉机，其特征是：所述安装板(14)上固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的转动轴上固接有驱动齿轮(15)，所述安装立轴(3)顶端固接有布置在安装板(14)上方侧的传动齿轮(16)，且传动齿轮(16)与驱动齿轮(15)保持啮合。4.依据权利要求1所述的一种粉煤灰离心选粉机，其特征是：所述内层筒体(1)、外层筒体(2)底部分别固接有内层锥斗(17)、外层锥斗(18)，所述粗料排管(8)、细料排管(9)分别连通至内层锥斗(17)、外层锥斗(18)的底部。5.依据权利要求1所述的一种粉煤灰离心选粉机，其特征是：所述回流管(12)顶端固接有挡料帽(19)，所述回流管(12)顶部侧壁开设有设置在挡料帽(19)内侧的排气口(20)。6.依据权利要求1所述的一种粉煤灰离心选粉机，其特征是：所述刮料机构包括：转动安装在内层筒体(1)中段并设置在风扇叶(6)下方侧的转动环(21)，呈环形阵列固接在转动环(21)外侧壁并与环形过滤网(11)相抵的刮板(22)，固定安装在转动环(21)内侧壁的内齿轮(23)，固接在内层筒体(1)内壁并包覆在转动环(21)、内齿轮(23)外围的环形防护罩(24)，与环形防护罩(24)连通并对安装立轴(3)底端包裹的条形防护罩(25)，固接在安装立轴(3)底端并布置在条形防护罩(25)内侧的第一转动齿轮(26)，转动安装在条形防护罩(25)内侧并与第一转动齿轮(26)、内齿轮(23)啮合的第二转动齿轮(27)。权利要求书1/1页2CN217797392U2一种粉煤灰离心选粉机技术领域[0001]本实用新型涉及选粉设备技术领域，具体的说是一种粉煤灰离心选粉机。背景技术[0002]我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，给我国的国民经济建设及生态环境能够造成巨大的压力。粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为中国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染。在对粉煤灰来加工利用时，一定要通过离心选粉机进行粗料、细料的分离，由于所处理粉煤灰的基数较大，传统的离心选粉机难以进行持续高效的运行，且能源消耗大，难以满足粉煤灰的大批量分级需求。实用新型内容[0003]针对现存技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种粉煤灰离心选粉机，能够持续高效的对粉煤灰进行选粉，具有能源消耗低、方建构简单的优点。[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种粉煤灰离心选粉机，包括内层筒体、外层筒体、安装立轴、驱动电机、撒料盘、风扇叶，所述内层筒体固定安装在外层筒体中，且内层筒体顶端与外层筒体连通，所述安装立轴转动安装在内层筒体轴心处，且安装立轴与所述驱动电机动力连接。[0005]所述内层筒体的外壁与外层筒体的内壁通过多组呈环形阵列分布的连接架固定连接，所述外层筒体顶端固接有水平布置的安装板，所述安装立轴转动安装在安装板上。[0006]所述安装板上固定安装有驱动电机，且驱动电机的转动轴上固接有驱动齿轮，所述安装立轴顶端固接有布置在安装板上方侧的传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮保持啮合。[0007]所述安装立轴上固接有由上至下分布的撒料盘、风扇叶，所述内层筒体中还布置有朝向撒料盘布置的喂料管，所述喂料管固定安装在安装板上，且喂料管的顶端由安装板上表面伸出。[0008]所述内层筒体底部连通有穿出外层筒体外侧的粗料排管，所述外层筒体底部连通有细料排管，所述内层筒体、外层筒体底部分别固接有内层锥斗、外层锥斗，所述粗料排管、细料排管分别连通至内层锥斗、外层锥斗的底部。[0009] 所述外层筒体的外侧壁固接有与外层筒体连通的环形导气槽，且环形导气槽与外 层筒体连接处固接有环形过滤网，所述内层筒体底部固接有竖直布置的回流管，且回流管 底部与所述环形导气槽连通，所述回流管顶端固接有挡料帽，所述回流管顶部侧壁开设有 设置在挡料帽内侧的排气口。 [0010] 所述环形过滤网内侧壁安装有刮料机构，且刮料机构与所述安装立轴相联动。所 述刮料机构包括：转动安装在内层筒体中段并设置在风扇叶下方侧的转动环，呈环形阵列 固接在转动环外侧壁并与环形过滤网相抵的刮板，固定安装在转动环内侧壁的内齿轮，固 说明书 1/4 页 3 CN 217797392 U 3 接在内层筒体内壁并包覆在转动环、内齿轮外围的环形防护罩，与环形防护罩连通并对安 装立轴底端包裹的条形防护罩，固接在安装立轴底端并布置在条形防护罩内侧的第一转动 齿轮，转动安装在条形防护罩内侧并与第一转动齿轮、内齿轮啮合的第二转动齿轮。 [0011] 本实用新型的有益效果：通过环形导气槽、环形过滤网以及回流管的布置，能够对 内层筒体中持续补充空气，以生成持续稳定的向上气流，进而对进入撒料盘中的粉煤灰进 持续选粉。刮料机构与安装立轴相联动，保证刮料机构低速转动以对环形过滤网进行持续 清理，以提高气流循环流动的效率，提高选粉效率，降低选粉过程中的能源消耗，且结构简 单，方便对其做维修。 附图说明 [0012] 图1为本实用新型的结构示意图； [0013] 图2为所述图1中A部分的放大细节示意图； [0014] 图3为所述图1中B部分的放大细节示意图。 [0015] 图中：1内层筒体、2外层筒体、3安装立轴、4驱动电机、5撒料盘、6风扇叶、7喂料管、 8粗料排管、9细料排管、10环形导气槽、11环形过滤网、12回流管、13连接架、14安装板、15驱 动齿轮、16传动齿轮、17内层锥斗、18外层锥斗、19挡料帽、20排气口、21转动环、22刮板、23 内齿轮、24环形防护罩、25条形防护罩、26第一转动齿轮、27第二转动齿轮。 具体实施方式 [0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0017] 请参阅图1‑3，一种粉煤灰离心选粉机，包括内层筒体1、外层筒体2、安装立轴3、驱 动电机4、撒料盘5、风扇叶6，内层筒体1固定安装在外层筒体2中，且内层筒体1顶端与外层 筒体2连通，安装立轴3转动安装在内层筒体1轴心处，且安装立轴3与驱动电机4动力连接。 内层筒体1用于收集粗料，外层筒体2用于收集细料。 [0018] 内层筒体1的外壁与外层筒体2的内壁通过多组呈环形阵列分布的连接架13固定 连接，外层筒体2顶端固接有水平布置的安装板14，安装立轴3转动安装在安装板14上。安装 板14能够对驱动电机4、安装立轴3、喂料管7稳定安装，同时保证外层筒体2顶部的密封性。 [0019] 安装板14上固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的转动轴上固接有驱动齿轮15， 安装立轴3顶端固接有布置在安装板14上方侧的传动齿轮16，且传动齿轮16与驱动齿轮15 保持啮合。驱动电机4工作时带动驱动齿轮15转动，进而带动传动齿轮16以及与传动齿轮16 固接的安装立轴3高速转动。 [0020] 安装立轴3上固接有由上至下分布的撒料盘5、风扇叶6，内层筒体1中还布置有朝 向撒料盘5布置的喂料管7，喂料管7固定安装在安装板14上，且喂料管7的顶端由安装板14 上表面伸出。风扇叶6以及撒料盘5在安装立轴3带动下能够稳定转动，由喂料管7输入的粉 煤灰落在撒料盘5上，并在离心作用下由撒料盘5外缘均匀洒出，风扇叶6能够带动内层筒体 1中的控制向上高速流动，粉煤灰中大颗粒物质由于重量较大，并在风扇叶6的碰撞作用下 说明书 2/4 页 4 CN 217797392 U 4 沿内层筒体1内壁向下落入内层筒体1底部，作为粗料外排，小颗粒的物质在上升气流的作 用下会进入外层筒体2与内层筒体1的间隙中，并收集在外层筒体2底部作为细料排出。 [0021] 内层筒体1底部连通有穿出外层筒体2外侧的粗料排管8，以对收集的粗料进行外 排，外层筒体2底部连通有细料排管9，以对收集的细料进行外排，内层筒体1、外层筒体2底 部分别固接有内层锥斗17、外层锥斗18，粗料排管8、细料排管9分别连通至内层锥斗17、外 层锥斗18的底部，内层锥斗17、外层锥斗18的设置能够方便将粗料、细料进行相对有效收集并进 行外排。 [0022] 外层筒体2的外侧壁固接有与外层筒体2连通的环形导气槽10，且环形导气槽10与 外层筒体2连接处固接有环形过滤网11，内层筒体1底部固接有竖直布置的回流管12，且回 流管12底部与环形导气槽10连通，回流管12顶端固接有挡料帽19，回流管12顶部侧壁开设 有设置在挡料帽19内侧的排气口20。 [0023] 携带细料的气流由内层筒体1进入外层筒体2后向下流动，其中气流会通过环形过 滤网11进入环形导气槽10，并沿回流管12重新进入内层灰斗，以对内层筒体1补充空气，保 证内层筒体1中在风扇叶6的作用下能够产生持续上升的气流，而细料颗粒受环形过滤网11 截留并最终收集在外层筒体2底部并外排。 [0024] 挡料帽19的设置，可避开粗料颗粒下落过程中落入回流管12中，影响回流管12 的正常使用。 [0025] 环形过滤网11内侧壁安装有刮料机构，且刮料机构与安装立轴3相联动。刮料机构