球磨机是电力行业、水泥行业、冶金矿业的重要主机设备，不过业主单位在使用的过程中，存在主轴瓦过热、烧瓦等问题时常影响着生产，造成停机降温，甚至停产抢修。 因为磨机轴瓦的瓦面材质一般用铅基和锡基轴承合金制成，这种主轴瓦具备比较好的强度、减摩性、耐磨性、润滑性、传热性，而且更换简单、方便。能够很好的满足主轴瓦良好润滑要求，适应球磨机低速、重载的工作环境。 由于磨机属于重载低速运转设备，轴瓦的制造材料一般为铅基合金材料，硬度较软。而且轴颈与轴瓦一般在受力瓦面的径向大约九十度的范围内，所以在受力范围内的这种接触点很容易被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦的受力接触面形成了较为密封无间隙的接合面，从而润滑油不能随磨机轴颈的转动带入到受力面形成油膜来有效地润滑磨机轴颈。当轴颈与轴瓦形成相对干摩擦时，轴瓦的巴氏合金温度随即升高，因此导致烧瓦的严重生产事故。 球磨机轴瓦的修复措施： 车床加工，浇筑成型后，根据厂家提供电机转子轴的尺寸数据按标准加工轴瓦到一定尺寸(留刮削量0.3); 粗刮用粗刮刀将焊层高于轴瓦的部分大量去掉; 半精刮用精刮刀去掉粗刮后的留量; 剖光用金相砂纸将轴瓦合金面整体剖光至镜面，用干净棉纱擦拭干净; 检验用着色探伤的方法对修复后的轴瓦进行检测验证，检验结果无裂纹及缺陷则为合格。

  两块弧形板之间设有若干根交叉连接的棱条。在模具体圆周外侧设置弧形板，若干根棱条设在弧形板上，这样在使用该模具进行浇注轴瓦时可以连带导油槽一次性制作出来，只需轻微打磨就可以使用，省去了再开凿导油槽的的工序，用此模具浇注好的轴瓦，导油槽规范、整齐，省时、省力，此模具具有很强的实用性，既节省检修时间，提高了工作效率，又降低生产和维修成本。

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