更新日期: 2024-01-21 来源:问答专区
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本实用新型所述的球磨机大瓦供油终端保护设施,涉及一种球磨机大瓦供油系统终端的保护装置。
“球磨机”是火力发电厂和水泥、矿山及冶金等行业重要的附属设备之一,该类设备是采用的均是大型滑动轴承,保证它的安全、可靠运行的重要性,众所周知。传统老式润滑油保护采用的是“低油压保护设施”,、保护设施(由油压取样管、截止阀、变送器、电接点压力表、继电器等组成),中间环节和仪表复杂,报警和动作的可靠性差,故障率高,存在拒动现象。,不仅油管路长,而且安装了诸多弯头、活节头等部件,危险最大的是几个用于调节油量的阀门,这就给原保护系统带来非常大的隐患。如(I)当油压取样测点以后的主油管路发生断裂或泄漏,影响到大瓦供油量及润滑效果,此时供油泵出口压力还未达到低油压报警参数值,则该保护系统无法报警和联动跳闸。(2)油压取样管径一般很细,冬季或环境和温度较低时,润滑油流动系数变小,流动阻力变大,影响油压参数采集的准确性与及时性,导致报警和联动滞后或拒动。
(3)若油门的开度不够或油门因强烈振动、人为误操作(误把关闭当成开启)等问题造成关小或关闭,此时供油泵出口压力升高,大瓦供油量反而减少或中断,该工况下老式保护设施更没办法实现报警和联动跳闸。(4)传统低油压保护设施只能监视供油泵出口母管的压力,无法判断每个轴瓦的供油真实的情况,当某个大瓦供油发生异常时,该系统无法发出报警和跳闸信号。综上所述,传统的老式保护只是供油泵出口压力的监视报警、跳闸系统,不是“球磨机大瓦供油终端保护”系统,它没办法实现球磨机大瓦因缺油或断油以后最可靠、最准确的报警和跳闸作用;同时,它不具备储油功能,起不到断油以后的后续供油,所以,常常既使正确的报警和联动跳闸,当大型球磨机设备停止过程中的惯性旋转中,也经常因为轴和瓦的滑动接触面因缺油而造成设备不一样程度的损坏,扩大和蔓延事故。针对上述现存技术中所存在的问题,研究设计一种新型的球磨机大瓦供油终端保护设施,从而克服现存技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容鉴于上述现存技术中所存在的问题,本实用新型的目的是研究设计一种新型的球磨机大瓦供油终端保护设施。用以解决现存技术中存在的结构较为复杂、存在拒动、故障率高、可靠性差等问题。[0013]本实用新型的技术解决方案是这样实现的本实用新型所述的球磨机大瓦供油终端保护设施,是由供油管、空心轴、轴瓦面及球磨机原法兰所组成;空心轴坐在轴瓦面上,在空心轴与轴瓦面的上部
油窗上装有球磨机原法兰;其特征是装置壳体下部的底板法兰与球磨机原法兰相连接;装置壳体的内壁一侧以转轴方式与流量监测装置的一端相连接;流量监测装置的另一端装在固定于装置壳体另一侧内壁上的限位器上;在流量监测装置的上部装有供油管;在装置壳体的上部通过中间法兰盘装有防护罩;在中间法兰盘上装有支架;支架的上部两端各装有一个定滑轮;钢丝绳的一端与流量监测装置装在限位器的一端相连接,另一端绕过两个定滑轮并装有配重砝码;在支架的中部装有天平式继电器,天平式继电器的电源连线与原联锁回路相连接,形成回路;天平式继电器下部的开关拉杆与钢丝绳固定连接。本实用新型所述的供油管一端含有封头,另一端加工有螺纹与原管路活接头连接;供油管上均匀加工有落油孔。本实用新型所述的监测装置的上半部一侧或两侧及底部分别开有落油孔,落油孔的数量和孔径是根据球磨机设计供油量确定。本实用新型所述的开关拉杆与天平式继电器上的触点机构相连接。本装置的天平式继电器的电源连线与原联锁回路相连接,完成信号传输;供油管与原润滑油系统的供油管路密封连接,确保来油畅通;供油管上的落油孔落下的油流入到流量监测装置中;当来油发生减少或中断时,流量监测装置的重量发生减轻,当低于配重砝码的设定重量后,通过定滑轮组、钢丝绳在配重砝码的作用下,流量监测装置的移动端开始上移,带动一端固定在钢丝绳的开关连杆发生
(位移)转动,开关连杆转动引起天平式继电器的触点机构产生闭合或断开动作,发出报警和跳闸信号,跳闸信号输送到设备原有的联锁保护系统后,达到大瓦缺油(断油)后的报警及跳闸功能。本发明的油量检测装置具备一定的储油功能,能够最终靠落油孔将剩余的储油继续向空心轴补给润滑油30秒以上,充分保证了球磨机在停止过程的润滑油量,完成整个保护动作的全过程。本实用新型的优点是显而易见的,,即球磨机空心轴的上方,除本装置自身外,无任何可能会影响误动的因素,一台球磨机安装2套供油终端保护设施即每个轴瓦一套,实现一对一的监视和保护功能。,油量监测装置的重量发生改变,当低于装置中的定滑轮配重砝码的重量时,通过纯物理运动机构(定滑轮)使天平式继电器装置的接点闭合或断开,发出报警和跳闸信号,实现球磨机大瓦缺油或断油后的报警及跳闸功能。、联动跳闸功能,同时,更重要的是在其报警、联动跳闸以后,具备继续向大瓦补给润滑油的功能,充分保证了设备停止全过程的润滑作用,所以它是一种更安全、更可靠、更先进、更全面的“供油终端保护”设备。“球磨机大瓦供油终端保护
”装置以后,润滑油系统的每一次启动或停止,都是该保护设施的试验、自检过程,所以,即使装置发生异常也非常容易在球磨机停止运行的工况下发现隐患,故具有“自检性”。总之,本终端保护设施具有以下特点(I)信号控制回路系统简单,不易出现故障,安装和维护量小,可靠性高。(2)物理运动部分免维护,结构相对比较简单、动作灵敏、准确和可靠性高。(3)本装置是名副其实的“终端保护器”,除信号回路系统外,不存在中间和后续环节,所以避免其它隐患的存在和发生。(4)该保护设施具有“一次投入,永久受益”、“少投入,效益大”特点。本实用新型具有结构新颖、加工安装简易便捷、维修方便、成本低廉、准确率高、安全可靠等优点,其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
[0031]本实用新型共有2幅附图,其中附图I本实用新型结构示意图;附图2为图I的侧视图。在图中1、防护罩2、装置壳体3、供油管4、流量监测装置5、天平式继电器6、开关拉杆7、配重砝码8、定滑轮9、钢丝绳10、落油孔11、空心轴12、轴瓦面13、出点机构14、支架15、中间法兰盘16、限位器17、底部法兰18、球磨机原法兰。
本实用新型的具体实施例如附图所示,是由供油管3、空心轴11、轴瓦面12及球磨机原法兰18所组成;空心轴11坐在轴瓦面
12上,在空心轴11与轴瓦面12的上部油窗上装有球磨机原法兰18;其特征是装置壳体2下部的底板法兰17与球磨机原法兰18相连接;装置壳体2的内壁一侧以转轴方式与流量监测装置4的一端相连接;流量监测装置4的另一端装在固定于装置壳体2另一侧内壁上的限位器16上;在流量监测装置4的上部装有供油管3;在装置壳体2的上部通过中间法兰盘15装有防护罩I;在中间法兰盘15上装有支架14;支架14的上部两端各装有一个定滑轮;钢丝绳9的一端与流量监测装置4装在限位器16的一端相连接,另一端绕过两个定滑轮8并装有配重砝码7;在支架14的中部装有天平式继电器5,天平式继电器5的电源连线与原联锁回路相连接,形成回路;天平式继电器5下部的开关拉杆6与钢丝绳9固定连接。供油管3—端含有封头,另一端加工有螺纹与原管路活接头连接;供油管3上均匀加工有落油孔10。监测装置4的上半部一侧或两侧及底部分别开有落油孔10,落油孔10的数量和孔径是根据球磨机设计供油量确定。开关拉杆6与天平式继电器5上的触点机构13相连接。以上所述,仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
,但本实用新型的保护范围并不局限于此,所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
,是由供油管(3)、空心轴(11)、轴瓦面(12)及球磨机原法兰(18)所组成;空心轴(11)坐在轴瓦面(12)上,在空心轴(11)与轴瓦面(12)的上部油窗上装有球磨机原法兰(18);其特征是装置壳体(2)下部的底板法兰(17)与球磨机原法兰(18)相连接;装置売体(2)的内壁ー侧以转轴方式与流量监测装置(4)的一端相连接;流量监测装置(4)的另一端装在固定于装置壳体(2)另ー侧内壁上的限位器(16)上;在流量监测装置(4)的上部装有供油管(3);在装置壳体(2)的上部通过中间法兰盘(15)装有防护罩(I);在中间法兰盘(15)上装有支架(14);支架(14)的上部两端各装有ー个定滑轮;钢丝绳(9)的一端与流量监测装置⑷装在限位器(16)的一端相连接,另一端绕过两个定滑轮(8)并装有配重砝码(7);在支架(14)的中部装有天平式继电器(5),天平式继电器(5)的电源连线与原联锁回路相连接,形成回路;天平式继电器(5)下部的开关拉杆(6)与钢丝绳(9)固定连接。
,其特征是所述的供油管(3)一端含有封头,另一端加工有螺纹与原管路活接头连接;供油管(3)上均匀加工有落油孔(10)。
,其特征是所述的监测装置(4)的上半部一侧或两侧及底部分别开有落油孔
,其特征是所述的开关拉杆(6)与天平式继电器(5)上的触点机构(13)相连接。
专利摘要本实用新型所述的球磨机大瓦供油终端保护设施,涉及一种球磨机大瓦供油系统终端的保护设施。装置壳体下部的底板法兰与球磨机原法兰相连接;装置壳体的内壁一侧以转轴方式与流量监测装置的一端相连接;流量监测装置的另一端装在固定于装置壳体另一侧内壁上的限位器上;在流量监测装置的上部装有供油管;在装置壳体的上部通过中间法兰盘装有防护罩;在中间法兰盘上装有支架;支架的上部两端各装有一个定滑轮;钢丝绳的一端与流量监测装置装在限位器的一端相连接,另一端绕过两个定滑轮并装有配重砝码;在支架的中部装有天平式继电器,天平式继电器的电源连线与原联锁回路相连接,形成回路;天平式继电器下部的开关拉杆与钢丝绳固定连接。
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