更新日期: 2024-01-17 来源:无动力选粉机
【水泥磨技术参数】 序号 产品规格(M) 生产能力(T/H) 磨机形式 传动形式 功率(KW) 减速机 重量(T) 备注 型号 速比 1 ?2.2×7m 8-9 开流 边缘 380 ZD70 5 54 2 ?2.2×7.5m 10-11 开流 边缘 380 ZD70 5 63 3 ?2.2×8m 10-12 开流 边缘 380 ZD70 5 65 4 ?2.2×9.5m 14-16 开流 边缘 475 ZD70 5 70 5 ?2.4×10m 18-19 开流 边缘 630 JR75 5.64 94.5 6 ?2.4×11m 19-21 开流 边缘 630 RZD80 6.3 99.2 7 ?2.4×13m 21-23 开流 边缘 800 MBY710 7.1 115.2 8 ?2.6×13m 28-32 开流 边缘 1000 MBY800 7.1 148 9 ?2.6×13m 28-32 开流 中心 1000 MFY100 19.5 101.73 不含机电 10 ?3×12m 32-35 开流 边缘 1250 MBY900 7.1 168.6 不含机电 11 ?3×13m 34-37 开流 边缘 1400 MBY900 7.1 172.26 不含机电 12 ?3.2×13m 45-50 开流 边缘 1600 MBY1000 7.1 196.26 不含机电 13 ?3.8×13m 60-62 开流 中心 2500 MFY250 16.5 204 不含机电 14 ?4.2×13m 85-87 开流 中心 3530 JQS3550 15.6 254 不含机电 4.213水泥磨的钢球级配 4.213水泥磨的钢球级配 众所周知,磨机的台时产量与许多因素相关,如粉磨工艺流程及其配套辅机(选粉机,磨前预破碎机等)的性能、入磨物料的特性(品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等)、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配,以达到最佳粉磨效率呢?本人根据所学理论知识、结合生产实际,现发
我个人见解,谨供各位参考借鉴。首先是根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径,再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量,再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系(经验数据)而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%,以利于磨内物料流动。3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积,再根据其填充率、钢球密度,计算出磨机各仓的装载量。有效容积即磨机的有效空间,是指磨机的内筒体除掉衬板的空间,可用公式:V=π·Di2·L(Di指筒体有效直径,L指有效长度);装载量=ρ×ψ×V(ρ:指钢球的密度4.65吨/米3,ψ指填充率;V:有效容积)4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量,再根据平均球径公式反推出钢球的级配,钢球级配的原则是两头小,中间多,即大球和小球少,中径球多,尤其指一仓的钢球级配。平均球径公式有a、b两个公式:aa:粗约平均球径公式:D平=Bb:精确平均球径公式:D平=般a种
较b种方法算出的平均球径要高出2—3点,且初次磨内配方应以b种方法准确些。D平——钢球级配的平均球径mmD1、D2、D3——各种不一样的规格的球径mmG1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量tT1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球(锻)参数一览表5、在磨机进行钢球级配以后,开磨投料,一个小时以后在磨尾取混合料进行细度
,一般要求:出磨混粉的细度控制在35%—45%,循环负荷率达95%(指闭路磨);选粉效率降低到75%左右;根据检验测试情况,对磨机钢球级配进行微调,直到两仓(或多仓),即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。6、进磨物料粒度应尽可能降低,(视破碎机能力而定),混合物料应尽可能降低入磨物料水份,且应保持物料粒度的相对来说比较稳定、磨机的钢球级配应相对来说比较稳定,在保持一仓破碎能力正常的情况下,尽可能降低平均球径,以增大物料的比表面积、提高质量。7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份不一样,一般春季水份偏重,要求级配的平均球径大些,冬季空气干燥水份低一些,要求级配的平均球径小一些。一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例(全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机)。Ⅰ仓有效长度:L1=2.5米;有效内径Di=2.12米(平均衬板厚40mm);有效容积:V1=1×Di2×L1=×2.122×2.5=8.825m3Ⅱ仓有效长度:L2=3.75米;有效内径Di=2.12米(平均衬板厚40mm)有效容积:V2=×Di2×L2=×2.122×3.75=13.237m3 平均球径:Ⅰ仓:76.4(以a种方法算),以b种方法算:平均球径为73.78;钢球级配:Ⅰ仓:φ90/2T;φ80/6T;φ70/5T;φ60/1T;Ⅱ仓:φ50/5T;φ40/6T;φ30/8.5T;Ⅱ仓平均球径:φ38(Ⅱ仓尽可能降低平均球径,以增大比表面积)。当然,合理的球径级配仅是提高磨机产、质量的一种因素。钢球的级配并不是一成不变的,也应根据磨机本身的工作状况作相应变动,在生产当中逐步摸索,直至磨机达到最佳粉磨效率。 3.0m×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果2007-12-29作者: 作者:王贵生 贵阳市麟山水泥厂 SA水泥厂 3.0m×13m开流高细磨生产水泥,产量45~48t/h,比表面积>360m2/kg,3~32μm水泥颗粒含量63%~65%,混合材掺量达到40%~45%,其中工业废渣掺量>35%,创造了较好的经济效益与社会效益。 1 磨机工艺技术参数(表1) 主电机:YR1400-8/(1400kW/10kV) 减速机:JD×900 输送设备: 进料提升机:NE100×12.6m/11kW/90t/h 出料提升机:NE100×21.6m/11kW/90t/h 成品提升机:NE100×32.6m/22kW/90t/h 成品链式输送机:FU315×26m/11kW/80t/h MB30130高细磨共分四仓,一、二仓中间为内选粉筛,双层隔仓板结构,物料经一仓破碎冲击作用,进入二仓,在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置,筛板篦缝孔径在5mm;三、四仓设有普通双层隔仓板,活化挡料环,磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似;出料端采用组合式出料篦板,实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板,三仓、四仓装有小波纹衬板。 2 磨机研磨体级配 入磨熟料采用新型干法窑熟料,平均入磨粒度15mm,根据入磨粒度确定平均球径: ,由于没预破碎,开路磨一仓平均球径要增大1~2mm,各仓填充率是一仓小于二仓,二仓大于三仓,三仓小于四仓,研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法,第一级小、第二级逐渐增大级配,一仓平均级配71.13mm,二仓球径41.16mm,三仓球径29.35mm,四仓球径16.84mm。研磨体总重量108t,其级配见表2。 3 水泥颗粒级配的效果 采用高细磨生产水泥,有利于提高水泥的颗粒级配。水泥细粉是由大小不同的颗粒组合的混合粉体,水泥颗粒对水泥强度影响较大,文献报道?眼1?演?熏3~32μm的颗粒是水泥熟料主要活性部分,对强度增长率起最大的作用。其粒径是连续分布的?熏见表3、表4。 经水泥颗粒检测,3~32μm颗粒在63%~65%,特征粒径x′反映了物料的粗细程度,x′值愈大,说明物料愈粗。均匀性系数n表示颗粒级配范围的宽窄程度,n值愈大,说明颗粒分布范围愈窄。从表3、4中看出,通过高细磨生产的水泥颗粒,特征粒径在18%~19.70%,细度愈细特征粒径愈小,均匀性系数在0.97~1.02,颗粒分布较宽,P.C32R、42.5R,P.O32.5R,均匀性系数未超过1.00,说明水泥颗粒范围变宽,均匀性系数控制在合理范围。 4 提高混合材掺量的效果 在水泥中掺混合材,水化速度比水泥慢,比表面积在300m2/kg,粒化高炉矿渣90d才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28d时相应的强度,粉煤灰则需要150d才可以做到相应的强度。高细磨可以较大幅度提高水泥的比表面积,单掺粉煤灰掺量>20%,水泥比表面积在360~420m2/kg,双掺混合材比表面积在360m2/kg。通过高细磨粉磨,可以有效提升粉煤灰、沸腾炉渣的活性强度,改善水泥性能,在确保质量和产品等级的条件下,适量多掺混合材,有利于综合利用。在相同条件下,高细磨比普通开流磨要多掺10%~15%的混合材。水泥比表面积的提高,可促进火山灰粉煤灰的反应活性,提高水泥强度,见表6。 5 存在的问题和采取的
(1)开流高细磨要求入磨物料水分<1.5%。当水分>2.0%,磨机容易粘球、糊磨、结圈,形成缓冲料层堵塞篦板,引起通风不良,物料流动性变差,喂料不畅,磨机产量下降5~8t/h,细度从3%上升到10%,比表面积下降到250~270m2/kg。在冬季进料端增加热风炉,可减少糊球、结圈。 (2)开流磨双层隔仓板,篦孔直径降低到5mm,碎颗粒金属物易堵塞篦缝,影响磨机的通风和物料的流速,相隔一个月必须清理隔仓板篦缝孔径,半年要清仓一次,否则影响磨机的产量。 (3) 3.0m×13m选择1400kW拖动电机,储备量极少,研磨体装载量108t,主电机的电流达到98A,达到了额定电流,进相机启动后,功率因素调至0.90时,磨机电流降到84~86A,电机负荷较大,要增加钢球补充消耗,提高产量,有一定的困难。 (4)四仓磨物料阻力大,流速慢,当磨内温度上升,极易产生静电糊磨,影响磨机的产量。相同规格的水泥磨,已有从四仓改为三仓,磨内温升减小,物料流畅,磨机产量提高。 6 经济效益
3.0m×13m高细水泥磨,产量45t/h,水泥综合电耗42kWh/h。按掺加20%混合材计算,熟料成本每吨180元,混合材平均成本每吨26元,则生产水泥成本下降每吨30.80元,可见采用高细磨生产的基本工艺经济效益相当可观。 参考文献: 1乔龄山.水泥颗粒分布对强度的影响.水泥,2004,(1):1-6. 众所周知,磨机的台时产量与许多因素相关,如粉磨工艺流程及其配套辅机(选粉机,磨前预破碎机等)的性能、入磨物料的特性(品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等)、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配,以达到最佳粉磨效率呢?本人根据所学理论知识、结合生产实际,现发表我个人见解,谨供各位参考借鉴。 首先是根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径,再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量,再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。 1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系(经验数据) 而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%,以利于磨内物料流动。 3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积,再根据其填充率、钢球密度,计算出磨机各仓的装载量。 有效容积即磨机的有效空间,是指磨机的内筒体除掉衬板的空间,可用公式:V=π·Di2·L(Di指筒体有效直径,L指有效长度); 装载量=ρ×ψ×V(ρ:指钢球的密度4.65吨/米3,ψ指填充率;V:有效容积) 4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量,再根据平均球径公式反推出钢球的级配,钢球级配的原则是两头小,中间多,即大球和小球少,中径球多,尤其指一仓的钢球级配。 平均球径公式有a、b两个公式: aa:粗约平均球径公式:D平= Bb:精确平均球径公式:D平= 般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点,且初次磨内配方应以b种方法准确些。 D平——钢球级配的平均球径mm D1、D2、D3——各种不一样的规格的球径mm G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数 钢球(锻)参数一览表 5、在磨机进行钢球级配以后,开磨投料,一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测,一般要求:出磨混粉的细度控制在35%—45%,循环负荷率达95%(指闭路磨);选粉效率降低到75%左右;根据检验测试情况,对磨机钢球级配进行微调,直到两仓(或多仓),即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。 6、进磨物料粒度应尽可能降低,(视破碎机能力而定),混合物料应尽可能降低入磨物料水份,且应保持物料粒度的相对来说比较稳定、磨机的钢球级配应相对来说比较稳定,在保持一仓破碎能力正常的情况下,尽可能降低平均球径,以增大物料的比表面积、提高质量。 7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份不一样,一般春季水份偏重,要求级配的平均球径大些,冬季空气干燥水份低一些,要求级配的平均球径小一些。 一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例(全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机)。 Ⅰ仓有效长度:L1=2.5米;有效内径Di=2.12米(平均衬板厚40mm); 有效容积:V1= 1×Di2× L1= ×2.122 ×2.5=8.825m3 Ⅱ仓有效长度:L2=3.75米;有效内径Di=2.12米(平均衬板厚40mm) 有效容积:V2= ×Di2×L2=×2.122× 3.75=13.237m3 平均球径: Ⅰ仓:76.4(以a种方法算) ,以b种方法算:平均球径为73.78; 钢球级配: Ⅰ仓:φ90/2T;φ80/6T;φ70/5T;φ60/1T; Ⅱ仓:φ50/5T;φ40/6T;φ30/8.5T; Ⅱ仓平均球径:φ38(Ⅱ仓尽可能降低平均球径,以增大比表面积)。 当然,合理的球径级配仅是提高磨机产、质量的一种因素。钢球的级配并不是一成不变的,也应根据磨机本身的工作状况作相应变动,在生产当中逐步摸索,直至磨机达到最佳粉磨效率。
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