1、启动程序时，先选择下料口，选择原灰库下变频调速电动锁气器，然后启动程序。

  3、主风阀程序开控制：先把阀门全部打开，让系统清理管道，在15分钟内，由操作员点动，把阀门参数调整好。

  2.2系统采用负压、闭式循环，无二次污染。系统排风进入粗灰库，利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染，确保达到国家一类地区排放标准。同时闭路循环在输送管道中热灰不受气象条件影响，吸湿量小、不结露，可大幅度减少空气中水分含量对分选效率的影响。

  2.3系统密封性好、无泄漏，保证了系统分选效率。由于系统是负压分选系统，因此除系统管道及设备连接处要密封外，涡流分离器、旋风分离器卸料处锁气很重要，锁气不好，将严重影响系统分选效率。为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系统负压与库内正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响，且使灰顺利排入灰库，同时系统取样简单、方便，快捷。

  5、系统设备运行前的检查，如主风阀现场开度指示是否在关闭状态，原灰下料口气动薄型闸阀的关闭状态。转动部件的润滑情况

  6、根据品质要求预先设定原灰库下电动锁气器电机频率，主风阀、调节阀，二次阀开度调试好后一般不变。

  7、按自动启动，系统进入程序开启，观察高压离心式风机启动电流及启动后电流，观察主风阀开度，原灰库下电动锁气器频率，电流等屏显参数，连同时间一起记入运行记录表。

  3、二次风阀为现场手动，开机前必须用手动将调节阀打开1/2开度，调试方向是不是正确，若方向反向则调整，手动动作3到5次进行下一步整定开度值，开度值整定好固定

  4、启动电动锁气器前用手动方式将电动锁气器电动机风叶罩折除，用手转动电机风叶片，若转动灵活，则进行通电试车8小时。

  3、主风阀的程序控制：程序刚开始启动时，让程序先把阀门全部打开，让系统清理管道，然后，在15分钟内，由操作员在上位机上，点动调节好阀门参数。调节时随时观察阀门开度的反馈值。

  1、在运行过程中，若有设备发生故障，在出故障的设备旁，会出现一个小黄灯，若报警声音激活，就会同时发出报警声音，提示操作人员来对故障进行处理。

  2、自动方式下，在运行过程中，若有设备发生故障，发生故障的设备立马停止，原灰库下变频调速电动锁气器立马停止，别的设备则按流程依次停止。

  3自动方式下，在运行过程中，若旋风分离器下电动锁气器和涡流分离器下电动锁气器发生故障，则旋风分离器下电动锁气器和涡流分离器下电动锁气器立马停止，原灰库下变频调速电动锁气器立马停止，别的设备则按流程依次停止。

  1.1本系统说明书仅适用于华能上安电厂三期（2×600MW）超临界燃煤空冷机组飞灰分选系统。

  1.2本工程设2套50t/h飞灰分选系统，2套飞灰分选系统共有三座混凝土灰库。其中原灰库、粗灰库、细灰库各一座。原灰库设2个分选系统取料口，每个取料口对应一套分选系统。原灰库的原灰经分选系统分选后，粗灰进入粗灰库，细灰进入细灰库。

  1.3本系统主要由手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器、气灰混合器、涡流分离器、旋风分离器、高压离心式风机、调节门以及管路等组成闭路循环。其工艺流程为：原灰库中的原灰经手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、变频调速电动锁气器、气灰混合器，进入主分选系统管路，与高压离心式风机的一次风均匀混合成气-固两相流进入涡流分离器实现粗细灰分离，涡流分离器分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器进入粗灰库，细灰则随气流进入二级分离设备——旋风分离器，实现灰、气分离，旋风分离器分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器、进入细灰库。同时该系统还设有调节风门，以便分选出所需等级的粉煤灰。

  ③高压离心式风机启动运行时间一定要达到8小时之后，若工作正常则可进行下一步；

  8、分选系统单机启动运行正常后，可按分选系统手动操作程序进行初调，调试正常后，自动调试。

  1、主风阀启动前必须用手动将主风阀打开1/2开度，通电调试方向限位是不是正确，若方向反向则调节电位器，锁定给定值。

  2、调节风阀为现场手动，开机前必须用手动将调节阀打开1/2开度，调试方向是不是正确，若方向反向则调整，手动动作3到5次进行下一步整定开度值，开度值整定好固定。

  2.7系统也采用标准化配置，该系统采用高压离心式风机作为动力源，稳定可靠。

  2.8适合电厂对系统控制的要求，分选控制管理系统采用PLC自动启动、软手操和就地操作三种启动方式，满足经济性和技术可靠性的各种要求。

  2.9生产标准采用QB/HEPC-2000标准规范，所有设备及解决能力均达到设计标准。

  12、下灰稳定顺畅后可以不使用气化系统，原灰下料是否顺畅可以通过观察高压离心式风机电流，原灰库下电动锁气器速度反馈等参数判断。

  ·系统自动开机后，进入程控的任何一台设备发生故障，系统有声光报警，并先关闭原灰库下电动锁气器，然后按程序停机。

  8、开启下灰口气动薄型闸阀，下灰开始记时，观察高压离心式风机电流情况，原灰库电动锁气器频率设定及速度反馈，主风管压力显示，并记入运行记录表。

  9、下灰稳定运行10-15分钟后抽样化验细度检测，对结果做多元化的分析，然后对系统参数做调整，确保达到成品灰质量要求。

  10、系统正常，原灰品质较为稳定的情况下，一般2个小时取样一次，对细度结果分析，确定是不是调整运行参数，以保证系统及成品灰质量处于稳定受控状态。

  2.4系统耐磨性能高，易磨损部位采用磨措施。由于离心分离从分离原理上要求入口气流一定要达到一定的流速，而含尘气体对设备必然造成磨损，因此在涡流分离器的易磨损部位内衬高耐磨材料，且易更换，旋风分离器进口（筒壁）衬有高耐磨材料，保证系统使用寿命。

  2.5系统在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段多样、灵活、方便、有效。如调节高压离心式风机进、出口调节风门、调节涡流分离器的二次风风量等。

  5、现场安装时，应对已安装好的输送设备采取保护的方法，避免与别的设备碰撞，避免雨水、杂物进入发送设备体或阀门，并注意防盗。

  系统动力源为高压离心式风机，在系统负压作用下，粉煤灰通过原灰库下分选给料系统（手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器、气灰混合器）均匀地被负压吸入管道中，在管道中与空气充分混合后进入第一级分离设备----涡流分离器，在涡流分离器中形成强制涡流，粗粒子旋转运动时产生的离心力能够克服涡流区的负压被甩向壁面或与反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；细粒子则被涡流区的负压吸走，经两旁的涡壳排出，以此来实现粗细粒子的分离。分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器立即进入粗灰库。实际上由于颗粒的聚集和大颗粒的夹带，总有一些细灰混入粗灰中。为减少粗灰中细灰的含量，在涡流分离器底部即粗灰排出的位置设置了二次风进口，大质量的粒子能够穿透风幕而排出，小质量的粒子则被风幕吹回涡壳内而排出，来提升系统分选效率。同时可通过调节二次风幕的强弱来调节成品灰的细度，从而满足多种用户的要求。经涡壳排出的细灰则随气流进入第二级分离设备----旋风分离器实现气灰分离，分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器立即进入细灰库。尾气中剩余极少部分灰尘随空气经高压离心式风机在给料处重新与物料混合进行下一次循环。

  15、调节风阀，二次风阀开度调定后，一般不宜随便调整，主风阀开度只宜在调试数据50%±2度窄幅范围变化。

  16、按系统自动进入程序停机前，应先关原灰下料口气动薄型闸阀，运行5分钟后按程序停机。如果系统故障停机，也应关好原灰下料口气动薄型闸阀，将生产运行过程的主要情况写入交接班记录中。

  整个系统采用集中控制，控制灵活，便于操作，并具有自动和手动两种运行方式，其中自动方式为正常的运行方式，采用程序控制；手动方式为一对一的对设备及阀门进行启停操作，也可以就地解列操作。

  2.1系统结构相对比较简单、布置紧凑、工艺顺畅、投资小。由于系统不设静电除尘器或大布袋除尘器，所以为节省大量投资和占地，但考虑到循环风含有的极少量的粉尘对风机叶轮有一定磨损，所以在风机选型上采用中等转速的耐磨风机，来保证了风机使用寿命。

  1、水平或垂直之间管道直线mm，管道与法兰焊接、管道与管道对焊符合有关图纸要求。