随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，国内1、11 级粉煤灰的用途越来越广，尤其是在建材行业和混凝土工程建 设中应用更为突出。在大体积混凝土中掺入1、11级粉煤灰， 可减少水化热，） 粒度：45p m方孔筛筛

  2）由于密封上的要求，所以输送设备很复杂，且投资较 高。但库顶的尾气处理设备则相对简化，采用了布袋除 尘器后，除尘效率大大高于静电除尘器，且尾气的排放 符合国家相关的环境标准；

  3）由于高压离心式风机处于系统的起始端，所以风机的叶片 无磨损，这也是正压系统比负压系统较为优越的特点。

  GFX- I型分选机，是我单位第一代产品，绝大多数都是处于 仿造美国 GE 公司用在牡丹江二厂的产品阶段，即为切向进气 （气灰混合物），由于气流直接冲刷分级机壳体，磨损很快， 且效率不很高（即分选后的粗灰中仍然含有部分的细灰）。与 此相似的设备在我国已有较广泛的应用。

  如下图 1所示，含灰气流进入系统分选机后，由于不同质 量的颗粒具有不一样的离心力，因此，它们的运动轨迹也不同。 大颗粒具有较大的离心力而趋势向壁面。当颗粒碰到壁面后， 就沿着园弧导叶运动，直至碰到对侧壁面而从粗灰口排入粗灰

  库。小质量的颗粒因离心力无法克服涡流的负压而被吸入蜗壳 随气流排出。相同质量的颗粒，在进口处于不同位置，其运动 轨迹也不相同。设计外观尺寸和导叶位置及其长度时，理论上 要保证不小于某临界质量的颗粒能克服涡流的吸力，顺着下 导叶运动到对侧壁面，而小于临界质量的颗粒则必须被涡流吸 入蜗壳。这样，就能有效地实现粉粒体以某临界质量为界限的 分离。实际上由于颗粒的凝聚和大粒子的夹带，总有一些小颗 粒混入粗颗粒中，为减少粗灰中细灰的含量，在粗灰出口处 加装二次风进风口。当打开二次风进风阀门时，由于机内负压 的作用，将外界空气吸入，并在粗灰出口处形成一层气幕，大 质量颗粒能够穿越气幕进入粗灰库，小质量的颗粒则被吹回涡 流区。另外，处于进口底层的大颗粒（靠近上导叶）由于气流 速度较小，当它运动到导叶出口处时离蜗心较近，其离心力还 不足于克服涡流的吸引力，会被吸入蜗壳，这样细灰就必然有 少量粗灰混入。

  GFX-II型分选机是在GFX- I型分选机的基础上，结合国 内GFX-I型分选机的使用情况和用户的建议改进而成的。基 本原理和GFX- I型分选机的相同，但在结构上做了较大的修 改。具有以下八大特点：

  将进口的切向进风改为 S 向进风，即将原有进风直管 段改为S形耐磨弯头。这样，既可以将粉煤灰在此处进行初步 分离，又能减轻粉煤灰对分选机壳内层表面的直接冲刷。进 一步延长分选机的常规使用的寿命，提高分选机的分离效率。

  根据试验，在二次风进口对侧处，象炉膛内折焰角一 样，加装耐磨“折灰角”，由原来的由二次风自然分区变为机 械分区，不仅加长了粉煤灰离心流道，有效减轻颗粒凝聚，使 粗细颗粒更容易分离，而且，进一步减轻煤灰对机壳内层的冲 刷。提高分选机的分离效率的同时，进一步延长分选机的使用 寿命。

  二次风进风口处管段内加装锥体均风器，它与二次风 管内壁的间隙是可调的。与进风衬胶蝶阀配合使用，在调节二 次风量的同时，使二次风进入分选机后均匀发散，更有效地与 粉煤灰均匀接触，提高分离能力。减轻对“折灰角”的磨损。

  采用与原来相反的涡流方向，使粉煤灰在分选机内的 运动轨迹“拉伸”。这样，更加适应粉煤灰在分选机内的运动 轨迹的同时，进一步减轻颗粒凝聚，使粗细颗粒更容易分离，

  按设计布置安装好后，必须认真清除料斗、管道、分 选机、旋风分离器等设备中的残留物，如焊条头、切割下来的 边角料以及其他一切杂物。