更新日期: 2024-05-20 来源:技术支持
随着科学技术的发展和现代工业建设的需要,国内1、11 级粉煤灰的用途越来越广,尤其是在建材行业和混凝土工程建 设中应用更为突出。在大体积混凝土中掺入1、11级粉煤灰, 可减少水化热,) 粒度:45p m方孔筛筛
2)由于密封上的要求,所以输送设备很复杂,且投资较 高。但库顶的尾气处理设备则相对简化,采用了布袋除 尘器后,除尘效率大大高于静电除尘器,且尾气的排放 符合国家相关的环境标准;
3)由于高压离心式风机处于系统的起始端,所以风机的叶片 无磨损,这也是正压系统比负压系统较为优越的特点。
GFX- I型分选机,是我单位第一代产品,绝大多数都是处于 仿造美国 GE 公司用在牡丹江二厂的产品阶段,即为切向进气 (气灰混合物),由于气流直接冲刷分级机壳体,磨损很快, 且效率不很高(即分选后的粗灰中仍然含有部分的细灰)。与 此相似的设备在我国已有较广泛的应用。
如下图 1所示,含灰气流进入系统分选机后,由于不同质 量的颗粒具有不一样的离心力,因此,它们的运动轨迹也不同。 大颗粒具有较大的离心力而趋势向壁面。当颗粒碰到壁面后, 就沿着园弧导叶运动,直至碰到对侧壁面而从粗灰口排入粗灰
库。小质量的颗粒因离心力无法克服涡流的负压而被吸入蜗壳 随气流排出。相同质量的颗粒,在进口处于不同位置,其运动 轨迹也不相同。设计外观尺寸和导叶位置及其长度时,理论上 要保证不小于某临界质量的颗粒能克服涡流的吸力,顺着下 导叶运动到对侧壁面,而小于临界质量的颗粒则必须被涡流吸 入蜗壳。这样,就能有效地实现粉粒体以某临界质量为界限的 分离。实际上由于颗粒的凝聚和大粒子的夹带,总有一些小颗 粒混入粗颗粒中,为减少粗灰中细灰的含量,在粗灰出口处 加装二次风进风口。当打开二次风进风阀门时,由于机内负压 的作用,将外界空气吸入,并在粗灰出口处形成一层气幕,大 质量颗粒能够穿越气幕进入粗灰库,小质量的颗粒则被吹回涡 流区。另外,处于进口底层的大颗粒(靠近上导叶)由于气流 速度较小,当它运动到导叶出口处时离蜗心较近,其离心力还 不足于克服涡流的吸引力,会被吸入蜗壳,这样细灰就必然有 少量粗灰混入。
GFX-II型分选机是在GFX- I型分选机的基础上,结合国 内GFX-I型分选机的使用情况和用户的建议改进而成的。基 本原理和GFX- I型分选机的相同,但在结构上做了较大的修 改。具有以下八大特点:
将进口的切向进风改为 S 向进风,即将原有进风直管 段改为S形耐磨弯头。这样,既可以将粉煤灰在此处进行初步 分离,又能减轻粉煤灰对分选机壳内层表面的直接冲刷。进 一步延长分选机的常规使用的寿命,提高分选机的分离效率。
根据试验,在二次风进口对侧处,象炉膛内折焰角一 样,加装耐磨“折灰角”,由原来的由二次风自然分区变为机 械分区,不仅加长了粉煤灰离心流道,有效减轻颗粒凝聚,使 粗细颗粒更容易分离,而且,进一步减轻煤灰对机壳内层的冲 刷。提高分选机的分离效率的同时,进一步延长分选机的使用 寿命。
二次风进风口处管段内加装锥体均风器,它与二次风 管内壁的间隙是可调的。与进风衬胶蝶阀配合使用,在调节二 次风量的同时,使二次风进入分选机后均匀发散,更有效地与 粉煤灰均匀接触,提高分离能力。减轻对“折灰角”的磨损。
采用与原来相反的涡流方向,使粉煤灰在分选机内的 运动轨迹“拉伸”。这样,更加适应粉煤灰在分选机内的运动 轨迹的同时,进一步减轻颗粒凝聚,使粗细颗粒更容易分离,
按设计布置安装好后,必须认真清除料斗、管道、分 选机、旋风分离器等设备中的残留物,如焊条头、切割下来的 边角料以及其他一切杂物。
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