更新日期: 2024-02-02 来源:技术支持
在济宁能源发展集团有限公司(以下简称“济宁能源”)义桥煤矿的集控中心,技术人员张超晨正通过信息化设备远程查看井下TDS智能煤矸分离设备的运作情况。记者发现,新开采出的原煤没有直接升井,而是进入TDS智能干选机中。经过智能化分拣,煤矸石被精准分离,并重新输送回充填巷道中用于回填。“这样的做法不仅有很大成效避免了采掘沉陷,还提升了煤炭产量。”张超晨告诉记者。
济宁能源主营港航物流、煤电(新能源)、高端制造业、现代服务业四大板块业务。在发展煤电产业上,济宁能源大力推广“110采煤工法”、充填开采等先进采煤工艺,在山东、陕西建设了两大能源基地,主要运营9座煤矿,煤炭年产能近1200万吨。济宁能源党委书记、董事长张广宇说:“公司以智慧绿色赋能产业升级,强力推进智能化攻坚,加强煤矿绿色开采与矸石循环利用,不断取得新成效。”
煤矸石是在煤炭开采和工艺流程中产生的一种固体废弃物,不仅会占用不少土地,还会对环境能够造成极大危害。中国煤炭工业协会副会长刘峰介绍,我国每年煤炭开发和洗选加工会产生大量煤矸石固体废弃物,统筹解决煤矸石固废问题是煤炭企业的一项重要工作。企业要科学布局、协调运转,大力推进煤矸石源头减量化、资源化和无害化,强化全链条治理,争取效益最大化,实现绿色开采。
“通过采用新技术,我们矿每年有8万吨矸石经过粉碎加工后用于井下回填,可置换8万吨优质原煤,相当于增加经济效益5600万元。”济宁能源义桥煤矿副总工程师、机电技术部部长张洋介绍,井下回填防沉陷可使矿井服务年限延长1.5年。随着一座座地面矸石消失,环境污染也会有所减少。
为实现煤炭高效开发利用,济宁能源大力推广先进煤矿装备与技术,开展科研攻关,进一步提升煤矿智能化水平,探索绿色开采方式。济宁能源旗下的矿用设施制造企业——山东海纳智能装备科技股份有限公司与科研机构、相关企业有明确的目的性地开展技术合作,开发生产出TDS智能干选机。“TDS智能煤矸分离系统通过X射线和图像识别技术,建立模型、进行大数据分析,对煤与矸石进行数字化识别,实现煤矸分离,分选精度大幅度的提升。”张洋说。
为解决矸石外排与建(构)筑物下压煤开采的双重难题,济宁能源提出“煤矸井下分选+矸石就地充填”的理念,研发井下智能选矸协同连采连充关键技术。山东海纳智能装备科技股份有限公司党总支书记、董事长朱凯说:“经过反复实验,我们实现了TDS智能干选系统与连采连充系统的协同应用。”去年11月,义桥煤矿推行了“TDS智能干选+连采连充”双系统综合应用,技术达到国内领先水平,在煤炭分拣领域实现突破,为解决煤炭绿色开采难题提供了有效方案。
除了在智能化分拣方面不停地改进革新,济宁能源还积极推动绿色智能煤矿建设,探索煤炭资源安全高效绿色开采新方向。截至目前,济宁能源已建成智能化采掘工作面43个。同时,公司加快煤炭产业转型升级,将传统煤炭产业与大数据、云计算、5G等新基建深层次地融合,推动煤炭工业实现绿色转型发展。
“公司将大力实施煤矸石、煤泥、粉煤灰等伴生资源再利用,加强产学研深层次地融合,打造煤炭绿色开采、清洁利用示范工程,加快行业转变发展方式与经济转型,实现高水平质量的发展。”张广宇说。
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