XN3500型高效内循环选粉机设计docx

更新日期： 2023-12-26 来源：粉煤灰选粉机

  XN3500型高效内循环选粉机设计 摘要： XN3500高效内循环选粉机被普遍的应用于选粉分级领域，它在水泥的生产的全部过程中必不可少。它结构相对比较简单，可以平稳长久的运行，并且选粉效率比较高。在此次课题中，将设计一台XN3500高效内循环选粉机，它的核心部分主要有主轴，撒料盘，缓冲板，笼型转子等结构组成，本次设计主要涉及了总体和笼型转子的设计，总体部分包括主要部件，结构，尺寸，风机电机的选择。转子部分主要有主轴的设计及强度校核。理论结合实际，考虑了生产能力与分级效率，是选粉机的效率尽可能的达到最高，减少相关成本。设计的选粉机满足运行平稳可靠，可以长时间连续运行、结构相对比较简单明了、安装简易便捷、维修也较方便等特点。 关键词：选粉机；撒料盘；主轴； Abstract XN3500 high efficiency internal circulation powder separator is widely used in the field of powder sorting, it is essential in the production of cement. Its structure is simple, can run smoothly for a long time, and powder selection efficiency is relatively high. In this project, we will design an XN3500 high-efficiency internal circulation powder separator. Its core part is mainly composed of spindle, spinner plate, buffer plate, cage rotor and other structures. This design mainly involves the design of the overall and cage rotor, and the overall part includes the main components, structure, size and selection of fan motor. The main part of the rotor spindle design and strength check. Combining theory with practice, considering the production capacity and grading efficiency, the efficiency of the powder separator is as high as possible and the cost is reduced. The designed powder separator is stable and reliable, can run continuously for a long time, its structure is simple and clear, it is easy to install and maintain. Key words: powder separator; And raw material; Main shaft; The rotor 目录 前言 1.1课题来源 1.2国内外发展状况 1.3设计内容和思路 1.4选粉机的分级原理 1.4.1 O-sepa选粉机结构 1.4.2工作原理 1.4.3分选原理 选粉机的总体设计 2.1选粉机的主要参数 2.1.1风机的选择 2.1.2电动机的选择 2.1.3选粉机传动装置传动比计算 2.1.4各轴转速及扭矩的计算 2.2撒料盘的设计 2.2.1撒料盘的结构 2.2.2撒料盘的尺寸 2.3笼型转子 2.3.1笼型转子的直径 2.3.2笼型叶片个数 2.4导向叶片 2.4.1导向叶片所在内径 2.4.2导向叶片角度 2.4.3叶片个数 2.4.4叶片径向长度 2.5壳体 2.5.1壳体结构 2.5.2蜗壳尺寸确定 2.5.3出风口尺寸确定 2.5.4下椎体尺寸 2.5.5进料口尺寸 2.5.6进风口尺寸 2.6传动轴的设计与强度校核 2.7轴的校核 2.8轴上零件固定 3.1制造要求 3.2安装要求 3.3设备操作和维护 3.4设备的检修及需要注意的几点 3.4.1设备的检修 3.4.2需要注意的几点 4、结论 致谢 1、前言 1.1课题来源 选粉机是水泥生产工业以及其他选粉领域重要的设备，经过选粉机分级筛选出待分级粉体颗粒中过大或者过小的粉体颗粒，控制好产品的粒度在标准的范围内，因此能保证颗粒的粒度分布满足产品的要求。近年来国家发布水泥新的标准以来，对水泥粒度要求慢慢的升高，如粒径要小、粒度分布要窄等，这就对粉体分级设备提出了更高的要求。 1.2国内外发展状况 选粉技术在不断的发展，其最终的原因在于:1、水泥质量的要求在不断的提高。水泥质量除与熟料中的矿物成分有关之外，与粉磨后成品颗粒的组成也有关系。一般来说，低标号的水泥用筛余能控制细度，随着水泥标号的提高，细度可以用比表面积来控制，比表面积大，强度越大，因此发现水泥强度也同样与水泥颗粒的组成有关，3-30微米的颗粒在发挥强度作用起着很大的作用。所以主要应控制其粒度的级配。三代选粉机的发展实际上与控制要求的变革有很大的关系。另一方面是由于机器系统产量的增加和节能理念的提高，要求选粉机生产能力增大，选粉效率也要逐步提高，也加快了选粉机在机理和结构上得以改良以适应新的需要。 随着我国水泥生产的设备大型化、新型干法水泥生产线的崛起，转笼式选粉机受到很大的冲击，第一个原因就是，它可以得到很大处理量时，它的体积过于庞大，第二个原因，随着旋风筒的增大，它的收集效率也会大幅度降低，另外大型化之后，转子的平稳运行的机能也会成问题。转笼式选粉机生产高比表面积的水泥时，显得效率不高，所以，转笼式选粉机在新型干法水泥生产时使用较少，难以得到较为有效的发展。水泥生产设施的大型化以后，0- Sepa选粉机的优越性开始显现出来，O-Sepa选粉机是第三代新型涡流选粉机的一种，该机型具有体积小、结构新、处理量较大、选粉效率高、产品细度调节范围广，操作简单方便等优势。 O一Sepa选粉机从上世纪80年代引进后，应用于全国大部分水泥厂，尤其在新型干法水泥生产线得以广泛的应用，随着我国选粉技术的不断的发展，对选粉机的结构和尺寸进行不断的改良，对工艺系统和参数进行不断的优化，使我国的O一Sepa选粉机在设备质量还是工艺性能上都可以和国外的同类产品相比较，各个技术指标都达到了国际领先的水平，其产量的增加和成本的节约效果显著，在行业中被公认为高效选粉机。围绕0- Sepa选粉机的选粉原理和结构特点，国内外都研发出了各式各样的高效选粉机，但大部分都是以笼形转子为基础，以平面涡流选粉原理为核心，因此，我们口中所说的高效选粉机，其实都是以0- Sepa为代表，以笼形转子为核心的一中高效选粉机。在我国球磨系统中主要的有改良型的0-Sepa选粉机和组合式选粉机。 1.3设计内容和思路 1.3.1设计内容 XN3500选粉机主要有分级系统，进出风系统，撒料系统，粗细粉排料系统，支撑系统、传动装置组成。本设计的主要目标是对传动部分、撒料系统和进出风系统和的设计。 1.3.2设计思路 1、物料在选粉机内部的运动状态和受力情况的分析 对于物料在选粉机内部的受力情况和运动状态进行分析可以让我们进一步了解选粉机工作原理。 2、转笼式分级机主要参数的计算与主要结构设计 分级机主要的结构主要参数的设计是依据选粉机的产量从而来计算确定的。通关计算可以得到主要参数，然后依据相关生产经验和理论值进行比较之后，再深入对所得参数进行优化挑选。 3、转笼式分级机主体构架方案的选择。 转笼式分级机主体结构有壳体、锥体、出风口、次进风口、二次进风口和三次进风口及一些其他零件组成。 1.4选粉机的分级原理 离心式选粉机分级原理是:选粉机里面的大叶片旋转从而产生分级气流，气流由导流板叶片进入选粉区(较为粗的物料经过撒料盘分撒，撞击内部筒壁后下降)，经小叶片再次分选，粗粉降落，合适的细粉随气流经出风口之后，进入内外简体中间，自由下降后再收集为成品。 旋风式选粉机分级原理为:选粉机选用配风机,代替离心式选粉机内大风叶片，为之提供分级气流。使用六到八个旋风筒来收集细粉成品。气流从空气进口进入选粉机内部，经过导流板进入选粉区，经小风叶片再一次分选之后，细粉被吹起后进入旋风简，收集为细粉成品。分离后的空气经过鼓风机后，再一次进入选粉机循环。 高效选粉机的分级原理是:分级所用的气流由外部风机提供，然后细粉由高效率的袋式收尘器来收集。可将磨机内部通风弓丨入选粉机,既环保又简便。一次风和二次风切线方向进入涡流旋风筒的壳体，通过导流板进入选粉区域，在涡流叶片和水平分隔板作用下，形成一个均衡平稳的水平满流的选粉区。物料通过撒料盘的离心力作用，扔向缓冲板，打散后落入选粉区，从上到下，被气流携带，不断地被气流和涡流叶片多次分级分选,细粉经过涡流叶片、出风管然后进入收尘器，收集为细粉成品。分离后的空气经过引风机,排向大气，但是气流不循环。 1.4.1 O-sepa选粉机结构 选粉机主体部分是个蜗壳结构，壳体的里面安装有-一个笼形转子，它固定在选粉机主轴上，转子主要世由导流板和水平隔板组合而成。在转子的外圈安装有若干个导流板，安装时需要有一定的角度，蜗壳上有两个沿切线方向进风的通口分别是一次进风口，和二次进风口。壳体的下部是一个圆锥形的料斗，料斗上方设计有三次进风口。撒料盘就安装在转子的上方，转子周围安装有缓冲板。导流板的作用是让通过一-、二次进风口进入的空气在转子和导流板见的环形区域内比较均匀。涡流调节叶片和水平隔板起到了整流的作用，分级气流在水平隔板的作用下正处于较为稳定的状态，分选分级完后细分随气流经过笼型转子内部后，经过上端的出风口排出。物料经过进料口进入后下落到在撒料盘之上,撒料盘把物料被抛撒开来,然后和外圈的和缓冲板撞击后物料失去动能,自由下落到转子和导流板之间的环形区域之内，形成料幕。气流受到离心力和向心力两种力的作用，当受力平衡时，物料产生分选分级。合格的细粉成品在于气流的作用下穿过转子从上部出风口排出收集，粗粉在自身重力的作用下落入圆锥形料斗，并受到由锥斗.上三次风口进来的的气流的作用，进行再次分级分选后，一些附着在粗粉颗粒上的细粉被分离出来,细粉在三次风的作用下上升并且从上端出料口排出，粗粉沉降并且由下端出料口排出。 1.4.2工作原理 从磨机出来的物料由选粉机进料口喂入，在被撒料盘与缓冲板充分的抛撒之后，进入选粉区域。由切向分口引入的一次风和二次风经过导流板水平进入选粉区。受到水平分料板和笼型转子的作用以后，分选分级的气流形成水平涡流，对物料进行分选，细粉从上部出口进入收尘器变为细粉成品收集，粗粉在沉降的过程中落入下部的圆锥体，最后落入锥体的物料经三次风分选过后再次被筛选，选出的细粉被气流带至上部出口，其余的粗粉颗粒会从底部卸料口送出，再次返回磨机进行重磨。 1.4.3分选原理 分级机构是采用圆柱形转笼柱面分布的导流板组成，从而形成了一个均匀、对称的圆柱型的分选分级空间。设计思路是:由导流板的外侧进风口和柱面转笼转子的旋转，形成了沿柱面的周向和轴向分均匀的螺旋气流场，使得经过的气流和细粉充分混合后形成两相流，在这个柱面涡流场中得到均匀一致的预分级分选的作用，再经过旋转的转笼叶片实现分选分级。同时，被分选出的粗粉是从上到下的运动，因此可对物料进行多次分级分选，提高对粗、细粉的分级效率和作用，从而提高分级的效果。0-SEPA选粉机的现有结构并没有能力按设计时的思路，并达到理想的分选效果。 对分级分选效果影响较大的主要结构为:转笼结构、导流板的结构及其布置、分级分选柱面的结构与大小和密封方式。运动参数方面:转笼的转速、气流的径向速度、切向速度，气流切线方向速度沿径向和周向的分布，气压分布等。影响分级分选效果的其他因素:被处理物料的性质、含水率、混合粉的成分、细粉的细度要求、细粉成品收集器的原理和构造、进出气口的位置和结构形状、气体是否循环等。 0-Sepa选分机实现物料的分级，经历了三个环节，1、撒料盘撒料2、分级区分级3、三次风风选。 撒料盘的撒料。采取了上部撒料，料幕不是通过撒料盘使粉料产生惯性离心力形成料幕，而是通过撒料盘撒料撞到缓冲板后，依靠物料自身重力进行自由落体形料幕的。该环节是选粉机分级的第一环节，它主要的作用是使物料充分分散并均布在分级区，为物料在分级区的分级做好准备，物料均布和分散的效果，直按影响到分级区的分级效果。 分级区分级。导向叶片和笼形转子之间的环形区域是预分级和物料打散区域，笼形转子叶片及其附近区域为主分级区。在环形区域中，导向叶片处的气流速度和笼形转子叶片处的气流速度差距较大，存在较大速度梯度，环形区域中旋转气流使物料中较粗颗粒得到分离;速度梯度形成了切向剪力，对粘在一起的物料进行逐层分离，起打散的作用，为进入分级区分级作准备。速度梯度即切向剪力的大小，关系到分级区分级的效果，在笼形转子分级区中，物料的分级严格的按照物料颗粒或物料颗粒团所受到的离心力和风的抽吸力进行分级.合格的单个物料颗粒和少量的物料颗粒团(颗粒团的粒径为合格粒径)进入笼形转子内部被选出来，不合格的粗颗粒和大量的颗粒团被甩出来，最终形成粗粉进入下一环节进行风选。 三次风风选。主要是依靠灰斗中三个进风管进入的气流对物料进行吹动和筛选清洗，使细粉选出进入笼形转子分级区再次参加分级，达到进一步提升了选粉效率的目的。 2.选粉机的总体设计 2.1选粉机的主要参数 2.1.1风机的选择 将通风量增加10%作为选择时的依据 Q=1.1×3500m2/min =3850m2/min =231000m2/h 风量分配 二、三次风分别占总风量比例大约为：68％、22％、10％。 查得对照表， 选择4-72-11 No.12D离心式风机 2.1.2电动机的选择 该型号选粉机所需功率Pw=160kW 电动机的输出功率PO=Pw/η η：总效率 η=ηr2*ηg*ηε 查看《机械设计》可知：滚动轴承效率ηr=0.98，锥齿轮传动效率ηg=0.98，弹性联轴器效率ηε=0.995。代入得η=0.936 代入公式得PO=Pw/η =160/0.936 =171kW Y系列电动机是全封闭自冷式鼠笼型三相异步电动机，可作为驱动各种类型机械的动力源。如压缩机、通风机、水泵、切削机床、破碎机、等其它设备。具有防止灰尘、碎屑等杂物进入堵塞等的特点。因电机的额定功率要大于PO，所以选择Y315L2-2的电动机，额定功率为200kW。 2.1.3选粉机传动装置传动比计算 2轴为工作轴，其转速为805~973r/min, 依据《机械设计课程设计》推荐各传动机构 传动比范围i=3~4。 传动比i=i===3.06~3.70 初取传动比i=3 2.1.4各轴转速及扭矩的计算 选粉机传动装置的运动和动力参数，主要取决于是齿轮轴和立轴的转速、功率及转矩，这些是进行传动件设计计算十分重要的依据。现在按电动机主轴到工作轴的传动顺序进行计算如下: 1、各轴的转速 Ⅰ轴：n1=nm=2980r/min Ⅱ轴：n2===993r/min 各轴的输入功率 Ⅰ轴：P1=P0ηε=171×0.995=170.15KW Ⅱ轴: P2=P1ηεηr=170.15×0.995×0.98=165.91KW 各轴的输入转矩 T= Ⅰ轴：T1=9550×=545.28 N?m Ⅱ轴: T2=9550×=1662.44 N?m 电机输出转矩 T0=9550=9550×=548 N?m 电机参数列表如下 参数 轴名 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 转速n(r/min) 2980 2980 993 功率P（kW） 171 170.15 165.91 转矩T(N?m) 548 545.28 1662.44 传动比i 1 3 效率η 0.995 0.975 2.2撒料盘的设计 2.2.1撒料盘的结构 物料在被充分打散的情况下，对于静电力、表面张力和范德华力引起的团聚现象就基本上不会出现了,撒料盘和缓冲盘的配合能充分分散物料,这是关键。0- SEPA选粉机的撒料盘一般做成平面圆环，圆环上上均匀布置有导料板，如下图所示。做成这个样子是为了避免转速过快，出现物料打滑的现象，因为如果只有平面圆环的话，物料只能靠较小的摩擦力沿水平抛进行撒，如果在圆环上面加上导料板，物料所受的拋撒力将明显增大，分散效果会得到明显提高。中小型选粉机的撒料盘安装在笼形转子上端，距离入料口的垂直距离通常为30-80mm,如果H过小，容易出现卡壳现象，反之易造成扬尘。近年来，- -些厂家采用一-种新式撒料盘-螺旋桨撒料盘，并把它们安装在离心式和旋风式选粉机上进行试验，并取得了较好的效果。考虑把新式撒料盘安装在涡流选粉机上，通过实验发现笼形转子进行下调的话，在主轴上装螺旋桨撒料盘，撒料的效果并不理想，达不到预期的效果。总结一下可能有两各方面的原因: 1.主轴下移会使转子运行平稳性和流场稳定性不稳定，所以这种方案不可取。2.螺桨撒料盘在使用中会形成造成流场中有强漩涡流，使选粉区内的水平流场变得不稳定。可以通过改变导料板形状和安装方式来来解决这个问题，，通过对渐开螺线状、正弦螺线状、阿基米德螺线状导料板进行试验分析，得到渐开螺线状导料板同时具有具有良好的分散效果和动平衡好的效果，如图所示。当导料板的高度是撒料盘内径的0.037时候效果比较好。总之，合理的撒料盘是取得好的分散效果的关键，此外还和合适的转速，加料速率有关系，工艺条件对此也有一定的影响。采取了上部撒料，料幕不是通过撒料盘使粉料产生惯性离心力形成料幕，而是通过撒料盘撒料撞到缓冲板后，依靠物料自身重力进行自由落体形料幕的。该环节是选粉机分级的第一环节，它主要的作用是使物料充分分散并均布在分级区，为物料在分级区的分级做好准备，物料均布和分散的效果，直按影响到分级区的分级效果。 放射状撒料盘 2.2.2撒料盘的尺寸 Di=2 V0为出口风速，取20.85m/s Di=2=1.98m 外径约为内径的1.5倍，即DS=1.98×1.5=2.97m 2.3笼型转子 0- SEPA选粉机的核心部分是笼形转子，由水平隔板、内锥形轴套、分级叶片组成。笼形转子固定在主轴上，与外圈的导向叶片平行。分级叶片被水平隔板分成2-3层，隔板的作用是促进气流旋转运动，转子分级叶片的作用是调整气流。设计转子分级叶片时，要详细考虑叶片结构、尺寸、数量等方面。 2.3.1笼型转子的直径 hd=3.39~4.94m2 d为转子直径，m h为转子高度，m 取=0.6，则d=2.38~2.86，取d=2.38m h=2.38×0.6=1.428m 2.3.2转笼叶片个数 转笼叶片间距对分级机内的流场有影响，间距过小会使流场变得不稳定，能量损失变大;间距过大会降低分级机的切向速度，增加分级机的压降，破坏流场的稳定性。依据设计资料，取转子间距为30mm。取叶片数m=120。叶片宽度40mm . 以前的0-SEPA选粉机转子分级叶片用薄钢板制成，并沿圆周按竖向均匀布置安 装，这种设计方式会使叶片之间的进风通道由宽变窄，引起不良反应，造成阻力损失较大和惯性反漩涡。如果对导向叶片进行改动，把导向叶片的外边缘加厚一点，内边缘变薄一点，从而加宽了叶片之间的进风通道，不平衡剪切力和速度梯度出现的几率也会随之减小，也就消除了存在的缺陷。转子分级叶片数量和尺寸的选取依据结构、尺寸大小和系统风量进行选取，适当的增加叶片数量和尺寸，也会提高选粉精度。轴和转子用内锥形轴套来连接，内锥形轴套对选粉效率也有--定影响，适当的增大它的尺寸能够有效减少积料在转子内部所占的空间。在选粉的时候转子内部的涡流会产生很大阻力，需引入其它装置来减少它的影响。 2.4导向叶片 2.4.1导向叶片所在内径 依据0-Sepa系列选粉机的资料，导向叶片内圈所在处与转子之间的距离约为转 子直径的10%: D1=2d×10%+d=2×2.38×10%+2.38=2.856m 2.4.2导向叶片角度 减小导向叶片角度，会影响其稳定性，整个环形区域竖直方向上的速度分布会 变得不均匀，对分级过程造成是极其不利的影响;增大导向叶片角度，在环形区域的竖直方向上的速度分布还是比较均匀的，但是会损失-些能量，这种结构改良对提高选粉机的分级性能同样毫无益处。查阅相关资料，选择a =18°。 2.4.3叶片个数 依据0-Sepa系列选粉机的资料，选取m=120，每7.5。度安装-一个导向叶片。 则叶片间距X===0.075m=75mm 2.4.4叶片径向长度 取叶片宽bd=300mm,由于安装角a =18°，所以径向长度 Xr=bdsinɑ=300×sin18。=92.71mm 蜗壳进风口内侧安装有导向叶片，作用是使进入蜗壳的气流能够分布均匀，这 对稳定流场有好处，同时还能避免死区和边壁效应。导向叶片按竖向方向固定在壳体上，和圆周切线°角，查阅相关资料知如果减小角度，会造成成品的颗粒直径变得比较集中、细度增加、阻力损失增加、效率降低，;增加角度则相反。叶片数量的选取是-一个值得思考的问题，依据经验知，中小型选粉机通常取72个叶片，宽度取50-1001mm，大型选粉机要做适量增加。为了使气流分布均匀，效果非常明显，最重要的是导流叶片角度和数量要设计合理，叶片之间一定要相互平行。最后叶片上还要涂上耐磨材料，能够避免变形磨损延长使用寿命，同时也能避免造成导流效果变差。 2.5壳体 2.5.1壳体结构 蜗壳、出风口、下椎体是壳体的三个主要部分。 ①出风口就是细粉出口,它的最上端与旋风简连接。设计时要充分考虑到细节: 细粉能不能够顺利通过,是否能减少阻力损失,风口导流曲线会不会发生急剧变化，把出风口设计成四分之一圆弧时解决这样一些问题的方法，另外出风口尺寸适当增大能减少阻力损失。有些选粉机的细粉出口设计在下端就为了起到较好的导流作用。 ②蜗壳是壳体的主要部分，在它的两边各有-一个切向进气口，在它的内部可以 形成稳定的强涡流场。- - 次进风在选粉过程中起到决定性作用，二次进风口主要是补充风量。如果把壳体设计成两个相互啮合的阿基米德螺旋线形式，能够大大降低阻力。上喂料口应设计的偏向中间，这样便于物料向四周均匀抛撒，适当的增加喂料口数量，同样便于物料抛撒开。选粉时蜗壳内部很容易磨损，对那些容易被磨损的地方应进行防磨处理，一次进风口和二次进风口容易磨损，应粘贴陶瓷片。 ③物料从进料口进入选粉室，落到撒料盘上然后拋撒开，与缓冲板碰撞被均匀 分散。一次进风和二次进风选粉作用完成后，不合格的粗粉受重力作用下落到下部锥体。锥斗.上设有三次进风口，三次风可以把粗粉上粘附的细粉分选出来，因为锥体有锥度，可以使风螺旋下降导出粗粉。 2.5.2蜗壳尺寸确定 蜗壳室高度H H=h+hs h为转子高度 hs为撒料高度，取hs=492mm 选粉室H=h+hs=1660mm 2.5.3出风口尺寸确定 分级机采取了圆形出口，这样做才能够减少阻力。由于撒料盘内径Di=1.98m,撒料盘 内径Di与出料口直径D2相同，所以D2=1.98m，高度为2.929m。 2.5.4下椎体尺寸 下部锥体部分出料口直径取0.665m,高度取2.93m。 2.5.5进料口尺寸 1、选粉机喂料量计算： 设产量为175t/h G喂＝G×(1+E) G喂--选粉机的喂料量 E--循环负荷，取200% 注：一个系统的循环负荷不仅取决于选粉机的性能，而且取决于磨机内部结构，研磨体级配等因素。对于高效选粉机水泥粉磨系统的循环负荷值，循环负荷可按200～300％考虑。 G喂=175×(1+200%) =175×3 =525t/h 选粉机最大喂料量Qx=525t/h=145.83kg/s，由于0SEPA选粉机采用双进料口且对称布置，可知每个进料口最大喂料量为36.25kg/s,选粉机的选粉浓度 Ca-般为: 0. 75~0.85kg/m,取Ca=0.75,确定a=530mm, b=430mm能够完全满足进料要求。 2.5.6进风口尺寸 一次进风口高度b1与宽度a1，二次进风口高度b2与宽度a2,依据设计的基本要求，取 一次进风口与二次进风口尺寸相同:则b1= b2=H=1660mm a1=a2= Vi为进风速度，取Vi=20.85m/s a1=a2===0.962m=962mm 2.6传动轴的设计与强度校核 设计的轴如上图所示 轴的材料及热处理 选择45钢，调质处理 初估直径 Dmin= -最小直径系数 -功率 n--转速 查表取C=112所以dmin==135mm,立轴由两端的两个轴承支撑,上轴承是圆锥滚子轴承，型号为30212，所在轴段直径为60mm。下轴承是圆柱滚子轴承，所在轴段直径为140mm。 从右往左依次的轴段直径为d1=135mm， d2=140mm，d3=150mm， d4=160mm,d5=170mm，d6=180mm,d7=190mm,d8=160mm,d9=150mm，d10=147mm,d11=145mm,d12=140mm,d13=120mm。 2.7轴的校核 (1)强度计算:通过一系列分析，选粉机立轴主要受扭矩产生切应力,由于转子重力 而产生拉应力。45刚力学性能如下，其许用切应力[r] = 25Mpa, 许用拉应力 「σ ]= 60 Mpa。 最大切应力可按以下公式计算: τmax== MX为轴所受转矩----N?m MP为圆截面的抗扭截面模量 代入数据得 MX=9550=9550×=1143.6N?m τmax====20MPa[τ] 最大拉应力σmax= 已知拉力F=19600N，带入 σmax===5.57MPa[σ] 因此轴的强度满足规定的要求 (2)刚度计算:如果轴刚度不足必然影响分级机的正常运转，因此，对设计出的轴一定要进行校核。 扭转刚度校核计算: ?=5.73×104 -轴所受转矩 , N?m -材料切变模量，MPa，对于45钢，G=8.1×104MPa IP轴截面的极惯性矩mm4 [?]允许扭转角，。/m,取[?]=0.25~0.5 ?=5.73×104=5.73×104=0.327 所以，满足规定的要求 2.8轴上零件固定 1、周向固定 轴作用是用来传递运动和转矩，在工作状态零件与轴会产生相对转动，会影工作效率，因此轴上零件一定要进行周向固定。周向固定用键来固定，因普通平键应用广泛，制造简单，对中性好，选粉机中齿轮、联轴器、转笼都要键进行周向固定。轴承与轴的配合为过盈配合,避免产生相对转动，这样的形式结构相对比较简单，抗冲击能力好，过盈量大小决定承载能力大小，配合面加工精度高。 轴向固定 工作时，零件会产生轴向移动，为避免移动，零件要作轴向固定，而且零件固定能承受轴向力。用轴肩固定方便又可靠，承受的轴向力也较大，轴套、轴端挡圈等固定，与轴肩配合使用。 3.1制造要求 a)所有的型钢、钢板边角要砂轮打磨，满足规定的要求。 b)转子装配完毕要进行动平衡试验，精度等级为G6.3级，平衡力矩允许差值为 2.5N.m。 c)所有喷涂耐磨材料的地方硬度要高，避免被磨损。 d)在水平隔板上打孔，孔分布均匀，误差在允许范围以内。隔板数量要多 的话，要同时加工，穿圆钢管的孔同样需-起加工。 3.2安装要求 安装高效选粉机时，必须提高质量意识，保证安装质量，安装前先绘出 安装顺序图，按照顺序安装，既方便又准确，效率高。 具体安装 a)基准放线 依据工艺布置图进行基准放线，然后凿一次混凝土，用风吹净后再用水冲洗。 b)安放垫板 垫板的标高误差要小于等于1毫米，垫片能调整高度,使其壳体和上部支承传动支坐四个加工面的标高误差小于等于1毫米。 c)转子的临时固定 转子不安装时，提前做一个架子，把转子架起来放在旁边，架的时候要做 到让转子的中心线和主轴中心线在一条直线 上。 d)壳体安装 将壳体安放在垫板.上，用螺栓临时固定，调整好位置。当壳体上部支承传 动支座的四个加工面水平时，调整垫片与垫板的位置，并把它们焊定。必须要格外注意 不要把垫板同壳体之间定死，会影响后面工作。 e)传动支座的安装. 在安装传动支座时应注意方向，其余壳体上部的四个加工面间垫调整垫片, 保证传动支座上面与减速器相联接平面水平误差在0.05mm范围内。调整好轴套支座、轴套与壳体、轴套与转子的联接位置，将定位螺栓插入相应孔内，然后拧紧固定联结螺栓。 f)主轴与转子安装 (1)主轴与转子在安装前应进行严格检查，因为装、运、拆过程中可能发 生变形，存放过程中可能锈蚀，如果有因及时妥善处理。处理好后来安装。 (2)把带有轴套主轴按照油管、气管的要求位置继续拧调整，从传动支座 上端轴孔中慢慢的放下。缓慢放下轴头，让轴头能插入到转子上轴孔中，然后拧紧轴头定位压盖的螺栓螺母与上部法兰固定螺栓。 (3)主轴与转子安装后，回转部分就安装好。 g)传动部分安装 传动部分用减速器是专用产品，制造厂将直流电动机和其装配在一起整体发 运，因此一般按照有关说明书要求做安装。减速器的出轴与主轴上轴通过梅花型弹性联轴器进行联接，然后拧固定螺栓。 h)稀油站及管路安装 稀油站按工艺布置图上要求准确放置，接着进行管里的安装。所有的管路必须 经过酸洗，联接处密封不允许有渗漏现象。

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