一文带你读懂球磨机钢球方方面面

更新日期： 2024-02-27 来源：工程案例

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  球磨机钢球是球磨机设备研磨物料的介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用。在球磨机工作过程中，球磨机钢球的规格、材质及使用情况会必然的联系到球磨机设备甚至是整个选厂生产线的工作效率，因此受到很多选厂主的重视。

  下面，我们将从分别球磨机钢球的规格、材质、配比及级配四方面详细的介绍球磨机钢球，以便各矿主参考。

  通常情况下，球磨机钢球直径在Φ20mm~Φ125mm之间，其中小钢球一般为40mm和60mm，中钢球一般为80mm，大钢球大致是100mm或120mm。超大型球磨机的钢球直径多为Φ130mm~Φ150mm等。

  作为磨矿作业中的“消耗品”，球磨机钢球因材质的不同，其磨损程度自然也不同。目前，市面上主流的球磨机钢球最重要的包含铸造钢球锻造钢球。

  铸造钢球主要有低铬铸球、中铬铸球和高铬铸球，其硬度、冲击值、破碎率与钢的金相组织相关，含铬量越大，耐磨性能越好。一般来说，硬度越大的钢球其耐磨性也愈大。要提高钢球的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，钢球的抗冲击韧性就会降低，同时钢球的硬度还要兼顾衬板的材质和硬度

  锻造钢球主要有低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球，其冲击韧性较大，不易变形，但破碎率低。

  低碳合金钢球：采用低碳合金制作而成的球磨机钢球有较好的韧性且价格低，在同种工况下，其常规使用的寿命比低铬铸球提升1倍以上。

  高锰钢钢球：韧性好，工艺性好，价格低，其主要特征是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。

  高铬铸铁钢球：是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性破碎且价格昂贵。

  不同尺寸的球磨机钢球，其占比也不一样。例如，在球磨机初次启用时，需要大、中、小三种球进行配比，且第一次添加球磨机钢球时需要按照厂家给出的占球磨机上限装球量的80%进行添加。因为球磨机安装后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后检查大小齿轮啮合情况，待一切正常后便可打开球磨机入孔盖第二次添加余下20%钢球。

  此外，小钢球的添加通常只是作为第一次加球配用。因为当球磨机正常运行时，钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生会产生合理磨擦，使得磨耗增大，大钢球磨小、中钢球磨为小钢球。所以，在平时正常情况下无需再添加小钢球。但是，若有用矿物粒度未实现单体解离，磨矿机细度达不到选别要求（尤其是浮选选别要求）时，可添加适量小钢球。

  总之，球磨机钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和合理配比，保持球磨机的稳定运行，球磨机操作人员一定进行定期合理补球，低偿磨损。

  球磨机钢球的级配方案的确定通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。对多仓球磨机而言，第一仓的钢球级配特别的重要。按照一般交叉级配的原则，即上一仓的球径决定下一仓的上限球径，依此类推，第一仓的球磨机钢球级配实际上支配了其他各仓的球磨机钢球级配。

  目前，球磨机第一仓常见的钢球级配方法有两种，分为为：多级级配法和二级级配法。

  多级级配法是一种传统的钢球级配方法，通常选用4-5种不一样的规格的球磨机钢球进行级配，具体步骤如下：

  1.根据入磨物料的上限粒度来确定上限球径；根据入磨物料的平均粒度来确定平均球径。

  2.确定钢球的级数。入磨物料的粒度变化大，宜选多种规格级配，反之，可少选几种。

  3.按照研磨体“两头小、中间大”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。

  4.计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先钢球的平均球径相比较，按照钢球大小比例添加钢球，若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。

  二级级配法是指只选用两种直径相差较大的球磨机钢球进行级配。大钢球直径取决于入磨物料的粒度，小钢球的直径则取决于大钢球间空隙的大小。通常，小钢球直径应为大钢球直径的13%-33%，一般小钢球占大钢球质量的3%-5%，且原则上应保证小钢球的掺入量不影响大钢球的填充率。

  以上便是球磨机钢球涉及的主要四大方面：球磨机钢球规格、材质、配比及级配。对于选矿厂而言，球磨机钢球的选择和使用牵涉到许多技术性问题，建议各矿主认真分析自己的真实的情况，通过咨询球磨机厂家来确定对自己最合适的球磨机钢球，避免不必要的经济损失。

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